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          技術支持
          紡織染整行業污染防治可行技術指南(試行,征求意見稿)編制說明
          日期:2014/4/3 14:19:39 人氣:7327
          項目名稱:紡織染整行業污染防治可行技術指南 
          項目統一編號:10.3.1 
          編制單位及成員: 
          北京市環境保護科學研究院   常麗春、劉曉劍 
          北京化工大學   賈立敏、王煥升 
          東華大學   柳建設、陳小光 
          中國環境科學研究院   王之暉 
          華中科技大學   羅凡 
          江蘇省環境科學研究院   劉偉京、許明 
          項目管理負責單位及負責人:中國環境科學研究院  何連生  
          技術處項目負責人:許丹宇  
          1  任務來源 
          2012 年,環境保護部下達了《關于開展 2012 年度國家環境技術管理項目計劃工作的通知》 (環辦函[2012]328 號) ,將《紡織染整行業污染防治最佳可行技術指南》列入 2012年度國家環保技術管理項目計劃,北京市環境保護科學研究院作為該指南的第一編制單位,聯合北京化工大學、東華大學、中國環境科學研究院、華中科技大學和江蘇省環境科學研究院成立了指南編制組。 
          2  制定的必要性 
          我國紡織工業產業鏈完整、種類齊全,是我國的優勢支柱產業、重要民生產業和國際競爭優勢明顯產業,在國民經濟發展中占有重要的地位。我國棉紗、棉布、呢絨、絲織品、化纖、服裝等產量均居世界第一。2010年我國纖維加工量達到4130萬噸,產量占世界57%,內需占70%。我國13億人口的穿著使用使得內需成為我國紡織行業今后發展的重要方向,因此我國必須保持相當數量的紡織業。 2010年紡織工業廢水排放量占工業廢水排放總量的11.6%,化學需氧量排放量占總排放量的10.2%,均位居行業第3位。染整加工是紡織工業產業鏈中連接前道紡紗、織布和提升后道服裝、家用紡織品檔次和附加值的關鍵產業,是紡織工業產業鏈中技術含量最高的環節之一,但同時也是污染最重的環節,其廢水排放量占紡織工業總排放量的80%,且水質具有CODCr濃度高、B/C低、pH高、色度高等特征。紡織染整廢水總量大、污染嚴重且難處理,是我國工業系統中重點污染源之一,也是紡織工業環保工作的重點。 
          《“十一五”國家環境技術管理體系建設規劃》中明確指出:環境技術管理是指為保障實現環境保護目標,以指導社會生產采用先進技術,防治環境污染和保護生態環境,引導環境產業發展,支撐環境管理執法和監督為目的而進行的技術監督與管理活動的總稱,是環境管理體系的重要組成部分。環境技術管理體系主要是指為實施有效的環境技術管理所需要的技術政策、可行技術指南和工程技術規范,以及相應的技術篩選與評估、示范與推廣工作體系,也是環境技術管理的核心內容。 
          第六次全國環境保護大會指出做好新形勢下的環保工作,要加快實現三個轉變:其中之一是從主要用行政辦法保護環境轉變為綜合運用法律、經濟、技術和必要的行政辦法解決環境問題,自覺遵循經濟規律和自然規律,提高環境保護工作水平。為加快環境保護管理工作的轉變,環保總局將實施環境科技創新、環保標準體系建設和環保技術管理體系建設三大工程,組建環境領域國家實驗室和實施國家水體污染控制與治理科技重大專項等,盡快突破長期制約經濟、社會和環境發展的關鍵性科技難題,完成第六屆全國科技大會《關于增強環境科技創新能力的若干意見》到2010年初步建立環保技術管理體系,到2020年,建立層次清晰、分工明確、運行高效、支撐有力的國家環保技術支撐體系的總體目標。國家環境保護部開展了環保技術管理體系的建設,并展開試點行業環保技術管理體系建設和完善工作,開展試點行業污染防治可行技術指南的編制,其中紡織染整行業為試點行業之一。 
          為實現紡織染整工業綜合污染防治特制定本指南。制定本指南具有如下重要意義有: 
          (1)環保技術管理體系的重要組成部分
          控制環境污染,實現環保目標,一是要保證污染治理的技術科學、先進、高效;二是要保證治理后的污染源長期、穩定、可靠達標排放。要實現這兩個目的,必須切實解決目前無技術可用、有技術不用、技術含量不高、污染治理設施低水平重復建設、企業排污不能穩定達標等突出問題,其核心是要改變目前環境管理缺乏技術支撐的現狀,建立符合我國當前和今后一定時期內的環境保護形勢和環境管理各環節相配套的技術管理體系,使企業、環保部門能夠方便、快捷地從公開渠道了解污染防治的技術狀況、適用范圍、效果、環境及經濟效益等,正確選擇、使用先進、高效的技術或裝備。編制《紡織染整行業污染防治可行技術指南》 ,不但可以完善我國的環保技術管理體系,而且可以為環境管理、技術部門開展環境影響評價、項目可行性研究、環境監督執法、環境標準編制等工作提供技術依據。 
          (2)實現行業節能減排的技術保障 
          本指南的重要內容是在對全國紡織染整企業進行大量調研的基礎上,完成紡織染整工業全流程可行工藝的篩選,從而做到紡織染整企業在源頭預防污染物產生及末端綜合治理污染的目的。 
          (3)促進行業污染綜合防治技術的推廣應用和發展 
          通過技術篩選和評估,淘汰落后的生產工藝和污染防治技術,鼓勵采用污染防治可行技術,使先進的污染防治技術得以廣泛地推廣應用。 
          綜上所述,制定《紡織染整行業污染防治可行技術指南》十分必要,其不僅是我國環境管理體系的重要組成部分,也是指導企業進行清潔生產、污染防治,實現整體高水平保護環境選擇技術的重要依據。 
          3  編制的原則、方法和技術依據 
          3.1  編制原則 
          (1)堅持清潔生產、循環經濟科學理念。依據清潔生產和循環經濟的理念,以全過程控制和管理的原則,制定紡織行業從污染源頭控制到末端治理全過程的污染防治可行技術其環境管理實踐要求,從而實現對環境的高水平整體保護。 
          (2)立足我國現狀,與國際接軌。借鑒發達國家(美國、歐盟)紡織染整工業污染防治管理體系的成功經驗,并充分考慮我國紡織染整工業現狀水平、經濟發展水平及環境保護要求和行業產業結構調整趨勢等,編制適合我國國情的紡織染整工業污染防治可行技術指南。  
          (3)科學性與實用性相結合。通過對紡織染整企業的現場調研,摸清紡織染整企業污染防治技術工藝和設備水平、資源能源利用水平、污染物產生指標,污染治理水平、廢物回收利用指標和環境管理水平,并進行技術經濟比較分析,篩選確定紡織染整工業污染防治可行技術,并明確可行技術適用的對象、適用條件及其排放水平,使指南具有較強的科學性、指導性和可操作性。  
          (4)以國家環保的技術政策為依據。在清潔生產、污染物末端治理、發展循環經濟和節能減排實施中,國家制訂了一系列技術政策,這些技術政策也是制訂污染防治可行技術指南的依據。  
          3.2  編制方法 
          根據指南內容,編制工作計劃及編制大綱,在國內外資料調研的基礎上,開展紡織染整污染防治技術調研,采用現場調研、專家咨詢、函調、文獻調研等方式掌握企業現有污染治理狀況和技術水平,通過篩選和評估出備選技術,對篩選技術進行現場驗證和分析,篩選出可行技術,編制指南初稿,根據專家意見進一步補充完善指南內容,編制指南征求意見稿和送審稿,最后形成報批稿。 
          3.3  編制依據 
          本指南是根據下列有關環境保護的法律、法規和染整行業的相關標準、技術政策等文件制訂的。 
          (1)中華人民共和國環境保護法; 
          (2)中華人民共和國環境影響評價法; 
          (3)中華人民共和國大氣污染防治法; 
          (4)中華人民共和國水污染防治法; 
          (5)中華人民共和國固體廢物污染環境防治法; 
          (6)中華人民共和國環境噪聲污染防治法; 
          (7)中華人民共和國清潔生產促進法; 
          (8)中華人民共和國節約能源法; 
          (9)國務院關于加快發展循環經濟的若干意見(國發[2005]22 號) ; 
          (10)國家環境保護總局組織制定《國家環境技術管理體系建設規劃》 (2007 年9月);  
          (11)《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》 (2006年 3 月); 
          (12)《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(2006~2020年)》(國發〔2005〕44 號); 
          (13)中華人民共和國國務院《國務院關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》(2005年12月); 
          (14)國家環境保護總局編制《國家環境保護“十一五”科技發展規劃》(2006年6月);  
          (15)國家環保局發布《紡織染整工業水污染物排放標準(GB4287-1992)》(1992 年7月) ; 
          (16)《染整行業廢水污染防治技術政策》(環發[2001]118號); 
          (17)《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-2012); 
          (18)《染整行業清潔生產評價指標體系》(發改委2006年第87號公告); 
          (19)《清潔生產標準紡織業(棉染整)》(HJ/T185-2006); 
          (20)《太湖地區城鎮污水處理廠及重點工業行業主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007); 
          (21)《紡織工業調整和振興規劃》(國務院2009年); 
          (22)《紡織染整工業廢水治理工程技術規范》(HJ471-2009); 
          (23)《印染行業準入條件(2010 年修訂版)》。 
          3.4  指南的使用 
          3.4.1  法律定位 
          紡織染整行業污染防治可行技術指南是指導性文件, 是紡織染整行業污染物處置和管理達到國家政策要求和污染物排放標準后更高的環境管理要求。紡織染整行業污染防治可行技術指南具有明顯的時限特征,隨著社會的不斷進步需要定期更新。 
          3.4.2  適用范圍  
          本指南適用于紡織染整工業企業或生產設施, 以接納紡織染整工業排水為主的污水集中處理廠可參照采用。 
          4  主要工作過程 
          主要研究路線見圖 1。具體實施過程為: 
          4.1 資料調研和行業調研 
          (1)國內外紡織行業環境管理文件調研 
          通過資料檢索獲得及其技術文件,其中包括發達國家(歐盟、美國)標準體系及有關污染防治可行技術參考文件,我國紡織染整行業污染防治相關管理政策及文件; 

          (2)紡織染整企業調研 
          編制組采取多種形式開展我國紡織染整企業的調研工作。調研形式主要有現場考察、座談、發調研表等多種形式,并與中國環保產業協會水污染紡織技術委員會、部分地方環境保護局和紡織印染行業協會等部門合作開展調研工作。 
          調研的內容包括企業基本信息、清潔生產水平(生產工藝與設備水平、資源能源利用水平、污染物產生指標、廢物回收利用指標)、污染物末端治理技術現狀(大氣、污水、噪聲、固廢)及其投資和運行成本。 
          4.2 指南初稿的完成 
          (1)在對調研資料、文獻資料、相關法律法規、標準、政策和規范性文件深入分析的基礎上,按照有關要求,于2012年4月編制完成指南初稿; 
          (2)2012年06月08日在北京召開開題專家論證會,對開題報告及規范初稿進行專家論證。 
          4.3 征求意見稿的完成 
          (1)依據開題論證會意見,進一步開展資料調研和現場調研,組織專家咨詢,開展重點案例調研,進一步完善指南稿; 
          (2)2013年 11 月征求東華大學、武漢紡織大學多位紡織染整工藝及污染防治技術專家意見,根據專家意見,編制組補充完善指南內容,形成指南征求意見稿。 
          5  國內外相關環保技術管理體系研究概況 
          5.1  國外相關環保技術管理體系 
          5.1.1  美國相關環保技術管理體系 
          美國環保局(EPA)于1970年12月成立,為充分發揮環境質量管理能力,通過立法明確技術管理工作。到目前為止,美國EPA已在水領域建立了 53個行業的指南和標準,在大氣方面完成了重點污染源治理技術標準,并開始制定針對面源的指南和標準。美國是以技術法規作為制定、實施環境質量和排放標準的基礎,針對不同的工業部門制定不同的技術標準,并以此為基礎再頒布各自相應的排放限值指令,從而實現對污染物排放的有效控制。 
          美國的環保技術政策已在水污染防治和大氣污染防治等領域得以應用。 基本上形成了以基于污染控制技術的排放標準管理為主,以水質標準管理為補充,以總量控制和排污許可證為主要內容的水污染防治機制。美國環保局以“現有最佳企業平均表現水平”來決定BPT技術,可以說BPT 技術是現有企業在經濟上能承受的最低控制水平。而BCT是在同時考慮能
          源、環境、經濟和其他成本的條件下,現有的能夠使其向環境中排放的污染物量達到最少的可行技術。對常規污染物來講,BCT與BPT相比,更多地強調了經濟代價和環境效益二者之間的“合理性”。根據BCT確定的排放限值比BPT排放限值要嚴一些,給出的達標時間相對長一些。BAT是針對現有污染源有毒物質和非常規污染物提出的,與BPT確定的排放限
          值比較,BAT排放限值要嚴得多。現有最佳示范技術(BADT)是經示范證實并已經實踐驗證過的最佳可用技術、工藝、方法和其他措施。BADT適用于新排放源,是強制其執行的技術,處理標準高于現有的排放源。確立了基于污染控制技術排放標準的法律地位,遵守該標準是點源獲得排放許可證的起碼條件。 以基于污染控制技術的排放限值和基于水質標準的限值中嚴者作為許可證規定的排放限值。 
          在美國,影響紡織工業的最重要的環境法規是清潔水法(CWA)。1982年,EPA頒布了紡織品制造點源分類排放準則。立法中對所有紡織品種類分別給出了排放限值,體現了使用最佳可行控制技術(BPT)和最佳經濟可行技術(BAT)可達到污染排放減少的目的。 
          5.2.2 歐盟相關環保技術管理體系 
          歐盟的法律體系包括基本立法、國際條約、二次立法和其他法律文件等,歐盟委員會污染防治指令(IPPC指令)屬于二次立法的范疇。該指令于1993年提出草案,1996年正式采納發布,1999年開始實施。IPPC指令實質上是在歐共體范圍內為減少各種工業污染而實施的許可證制度,根據指令的第11條規定,成員國有義務確保責任當局遵循最佳可行技術,
          因此它是歐盟27個成員國必須遵守的共同的環境指令,IPPC成為歐盟環境法規的核心內容。
          2001年歐盟委員會對上述指令進行了修訂。 
          歐盟BAT體系覆蓋范圍廣。BAT參考文件包含能源、金屬加工制造、礦石、化工、廢物管理、紡織、造紙和食品工業等部門,其中包括紡織企業BAT參考文件。文件詳細描述了各類工業生產的工藝,存在的環境問題,問題產生的環節,原因及控制措施,除一般的技術控制措施外,特別給出了在目前條件下不同工藝,不同控制技術下的最佳可行技術,并且給出通過應用這種技術可能達到的污染物排放量和資源消耗量水平。 
          5.2.2.1 歐盟紡織工業BAT參考文件概述 
          1998年,由各成員國、紡織企業、環保組織和歐洲綜合污染防治部門組成的第一次技術工作組(TWG)會議召開,歐盟紡織工業BAT參考文件的相關工作開始實施,并于2002年在第二屆TWG會議上討論通過該BAT草案,隨后通過多次專家征求意見和修改,形成最終發布文件。 
          《歐盟紡織工業BAT參考文件》主要包括行業簡介、產品和部門分類、生產工藝技術、能源消耗和污染物排放水平、BAT備選技術、最終BAT技術,新興技術及結束語等七個主要內容,詳細描述了存在的環境問題,問題產生的環節、原因及控制措施,除篩選出了一般通用BAT技術,還針對羊毛煮練、紡織品加工與地毯業、污水處理與廢物處置三個重要方面提出了不同工藝、不同控制條件下的最佳可行技術,并分析了應用最佳可行技術可能達到的污染物減排和資源消耗水平。歐盟紡織工業BAT參考文件目錄見表 1。 
           
          歐盟紡織染整BAT文件技術評估涉及以下幾個方面:(1)指南使用方確定關鍵環境問題;(2)測試備選技術解決關鍵環境問題的效果;(3)以歐盟及世界范圍內現有資料為基礎,鑒定技術最佳環境表現水平;(4)測定技術達到最佳環境水平需要滿足的條件、成本及其它影響;(5)根據指導文件選擇最佳可行技術。在技術選擇過程中非常注重技術可以達到的實際環境效益,如果沒有則被淘汰。 

          歐盟BAT技術評估方法主要有VITO法和參考裝置法(reference installation approach)等。VITO法簡單方便,易于操作,評價結果在很大程度上取決于專家組的定性判斷。Roger Dijkmans于2000年應用VITO法對汽車維修及肥料加工行業BAT評估,Derden于2002年應用VITO 法對水果蔬菜菜加工行業進行BAT評估。參考裝置法將污染防治技術、設備裝置進行分類,每個類別稱為一個參考裝置,認為同一類的技術及設備的減排潛力是一樣的,而且對于特定的減排項目,其適用性、減排效率和成本也是相似的。該方法強調地區的環境特異性,對于基礎數據的要求比較嚴格,需要掌握生產過程、工藝參數、地區環境等方面豐富的數據資料,評價結果依賴于基礎數據的完整性及準確定。 

          5.2.2.2 愛爾蘭紡織工業 BAT 指南概述 
          愛爾蘭環境保護署2008年發布紡織品加工領域最佳可行技術(BAT)指南,內容如下:  
           
          該指南基于歐盟委員會2003年公布的“綜合污染預防與控制(IPPC)紡織工業最佳可行性技術參考文件”與本國法律制定。 
          該指南的適用范圍為:  
          (1)預處理(如水洗、漂白、絲光)或纖維或織物的染色,處理規模超過10 噸/天; 
          (2)(1)款中未包括的,生產規模超過1噸纖維、紗線或紡織品的纖維或織物(包括地毯)染色、處理或整理(包括防蟲處理、防火處理)。 
          該指南 BAT包括三大部分: 
          紡織工業的通用BAT; 
          針對特定工藝的污染預防措施; 
          廢水處理技術BAT。 
          5.2  國內相關環保技術管理體系 
          國家紡織染整工業水污染物排放標準首次發布于1992年,2005年開始第一次修訂,修訂稿于2012年底發布,以GB4287-2012代替GB4287-92。  
          《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-92)于1992年5月18日發布,1992年7月1日起實施,標準根據紡織染整企業的廢水排放去向,分年限規定了紡織染整工業水污染物最高允許排放濃度及排水量。 
          《紡織染整工業水污染物排放標準》GB4287-92 的實施,對控制紡織染整工業水污染物的排放、保護環境和推動紡織染整工業的技術進步發揮了重要作用。在GB4287-92 頒布實施之后,國家制訂出臺了一系列的法律法規、規劃、技術政策,對“十一五”期間的環境保護工作提出了更高的要求,在此期間,我國紡織染整工業污染防治技術也有了實質性的進展。
          紡織染整工業作為國家環境保護工作的重點行業,對實現國家環境保護目標具有重要的作用,GB4287-92 已難以適應新形勢下環境保護工作的要求。2005年4月6日,國家環境保護總局下達了《關于下達2005年第二批國家環境標準制(修)訂任務的通知》(環辦[2005]203號),開展《紡織染整工業水污染物排放標準》修訂工作。 
          《紡織染整工業水污染物排放標準》GB4287-2012于2012年10-19日發布,2013年1月1日起實施。此次修訂根據落實國家環境保護規劃、環境保護管理和執法工作的需要,調整了控制排放的污染物項目,提高了污染物排放控制要求,為促進地區經濟與環境協調發展,推動經濟結構的調整和經濟增長方式的轉變,引導紡織染整生產工藝和污染治理技術的發展方向,該標準規定了水污染物特別排放限值。 
          《印染行業廢水污染防治技術政策》(環發【2001】118號)于2001年8月8日實施,政策從清潔生產工藝、廢水治理及污染防治、鼓勵的生產工藝和技術等方面提出技術方向,引導和規范印染企業的水污染防治工作。目前環保部已立項在《紡織染整行業污染防治技術政策》編制項目,對《印染行業廢水污染防治技術政策》( 環發[2001]118 號)進行修訂。 
          《紡織染整工業廢水治理工程技術規范》(HJ471-2009)于2009年6月24日發布,2009年9月1日起實施。規范對紡織染整工業廢水治理工程設計、施工、驗收和運行管理提出了技術要求,規范了工程設施建設和運行。 
          各地根據自身特點制定了嚴于國家要求的地方標準和相應政策,例如江蘇省成立了太湖水污染防治辦公室,人大立法通過了“太湖治理條列” ,其要求和標準遠嚴于國家要求,其它,如廣東、浙江太湖地區、遼寧海河地區都相應的制定了地方標準。 
          江蘇省于2004年6月1日發布《紡織染整工業水污染物排放標準DB32/670-2004,于2005年1月1日起實施。該標準適用于紡織染整工業企業及接納紡織染整工業企業廢水的集中式工業污水處理廠。2007年,江蘇省為控制太湖水體富營養化,維護生態平衡,保障人體健康,促進沿湖地區社會經濟和環境的協調發展,針對太湖地區城鎮污水處理廠及重
          點工業行業排放的主要水污染物,制定發布《太湖地區城鎮污水處理廠及重點工業行業主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)。該標準規定了太湖地區城鎮污水處理廠、紡織染整工業、化學工業、造紙工業、鋼鐵工業、電鍍工業、味精工業及啤酒工業的化學需氧量(COD)、氨氮、總氮和總磷4種水污染物最高排放濃度限值及最高允許排水量限值。 
          6  行業技術現狀調研情況 
          6.1 紡織染整企業基本情況 
          我國紡織工業是以中小企業為主的充分競爭性行業,規模以上企業占0.4%,中小企業比例占99.6%,非公有制企業占95%。我國紡織染整企業主要集中在東部沿海水源豐富和經濟發達地區、長江、黃河、珠江、閩江和淮河流域下游;東北海河流域也有一定分布。從省份看,浙江、江蘇、廣東、山東、福建等5省的染整布產量占全國的92%以上。由于這些
          地區的經濟較發達,其對環保要求也不斷提高,這些地區的一些企業迫于環保壓力,逐漸向中西部欠發達地區轉移。 
          6.2 紡織染整企業生產工藝和技術裝備情況 
          我國紡織染整行業產量占世界57%,但產品以中低檔為主,除極少部分先進企業采用世界先進水平設備,行業總體的生產工藝裝備水平不高, 行業管理數字化、自動化比例很低,少量企業實現三級計量,50%企業做到二級計量,小企業只做到全廠總能耗、水耗、物耗計量水平。且印染行業過于密集分布于東部環境容量缺乏地區。我國與國外先進國家相比,能耗為其3~5倍,水耗為其2倍,染化料用量為其1.2倍。 
          主要纖維品種常用染料見表 4。 

          6.3 紡織染整產排污情況 
          紡織染整生產工藝流程及主要產污環節見圖 3。生產過程中根據纖維種類、紡織材料形態、產品要求等具體生產工藝不同而有所差別。 

          6.3.1 水污染 
          廢水是紡織染整工業主要的環境污染物。排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物,以及加工過程中所用的漿料、油劑、染料和化學助劑等,染整廢水具有以下特點:(1)COD 變化大,高時可達2000~3000mg/L,BOD較低,B/C比一般在0.20~0.25左右,甚至更低。(2)pH高,如硫化染料和還原染料廢水 pH可達10以上,絲光、堿減量pH可達14。(3)色度大,有機物含量高,含有大量的染料、助劑及漿料,廢水粘性大。(4)水溫水量變化大,由于加工品種、產量的變化,可導致部分廢水水溫一般在 40℃以上,從而影響了廢水的生物處理效果。 
          另外,傳統的染整加工過程會產生有害廢水,加工后廢水中一些有毒染料或加工助劑附著在織物上,對人體健康產生影響。如偶氮染料、熒光增白劑和柔軟劑具致敏性;聚乙烯醇和聚丙烯類漿料不易生物降解;一些芳香胺染料具有致癌性;部分染料中具有害重金屬等。這樣的廢水如果不經處理或經處理后未達到規定排放標準就直接排放,不僅直接危害人們的身體健康,而且嚴重破壞水體、土壤及其生態系統。 
          典型染整工序產生污染物的情況見表 5,主要產品廢水水量和水質見表 6 和表7。 


           
          6.3.2 大氣污染 
          染整企業產生廢氣主要來自各車間生產過程的煮漂、 染色、 烘干等工序產生的工藝廢氣,多采用強制通風。燒毛廢氣、熱定型廢氣,采用帶式除塵、靜電處理、水噴淋、焚燒或催化燃燒等方式進行處理。 
          6.3.3 固廢污染 
          染整企業產生固體廢物主要來自以下幾個方面: 
          (1)生產過程中產生的邊角廢料。 
          (2)染料、助劑包裝廢料。 
          (3)辦公、員工生活垃圾。 
          (4)鍋爐的爐渣、爐灰以及廢水處理設施產生的污泥。 
          染整廢水處理所產生的剩余污泥目前主要最終處置方式為焚燒、建材制造,絕大部分為委托有資質單位進行最終處置。 
          6.3.4 噪聲污染 
          紡織染整行業噪聲主要來源于生產設備運行。噪聲污染不是紡織染整企業主要污染問題。 
          7 可行技術的確定原則和評估、篩選方法 
          7.1 可行技術確定原則 
          (1)綜合防治原則 
          本指南根據清潔生產和循環經濟的理念和指導思想,確定紡織染整工業環境污染治理應盡量從源頭控制,從而實施以防為主,防治結合的原則。 
          (2)全過程管理原則 
          本指南始終體現全過程控制和管理的原則,規定了從污染源頭控制到末端治理全過程的污染防治可行技術及其環境管理實踐要求,從而實現對環境的高水平整體保護。 
          (3)結合我國國情  
          制定本指南時,應充分考慮我國紡織染整工業現狀水平、經濟發展水平及環境保護要求。  
          (4)節能減排的原則 
          根據國務院頒布的《國家環境保護“十一五”規劃》以及《節能減排綜合性工作方案》的指導思想和方針,技術的選擇和管理也應全面體現節能減排的原則。 
          (5)循環經濟的原則 
          本指南對紡織染整工業生產工藝及污染防治技術都做了概要性的描述,并對其環境效果、二次污染、經濟成本以及綜合利用途徑等做了詳細分析,目的在于通過技術的環境效果和經濟分析,確定最佳可行技術,促進產業循環經濟發展,提高產業經濟效益。 
          7.2  評估方法與篩選過程 
          7.2.1  評估方法學概述 
          紡織染整工業污染防治可行技術篩選是一項復雜的多準則的決策過程, 其涉及到的準則之間的相互關系很難描述及量化。因此,篩選出可行技術必須解決以下三方面的問題:(1)問題邊界的確定;(2)準則因素的確定;(3)準則之間難以表述關系問題的解決。層次分析(Analytic Hierarchy process,AHP)能很好的解決前兩個問題,因為層次分析法構造的層次結構不僅確定了問題的邊界, 也確定了問題的準則因素。 灰色關聯分析 (Grey Relational analysis,GRA)是灰色系統理論的一個分支,其最大的特點就是灰色性,因此其是能有效解決準則之間關系的不確定性問題。因此,本指南可行技術篩選將結合AHP和GRA構造出基于群決策的層次灰色關聯分析法(Hierarchy GRA),其法具有以下特點: 
          (1)簡單、易懂。由于AHP和GRA均簡單易懂,因此,Hierarchy GRA 也簡單易懂。Hierarchy GRA 將多準則問題篩選轉化為單一變量比較,即灰色關聯度(Grey Relational Grade) 
          (2)可信度高。由于在構造判斷矩陣時,集成了眾多學者、專家的意見,因此,該法的可信度高。 
          (3)優勢互補。AHP不能解決準則因素之間不確定關系,而GRA能有效地解決這類問題;GRA不能解決準則因素之間重要性不同的問題,而 AHP 能有效解決這類問題。將AHP也GRA聯用時,這些問題能得到有效地解決。 
          7.2.2  指標體系的確定 
          紡織染整工業污染防治可行技術篩選指標體系如表 8 所示。 

          (1)經濟性能 
          單位建設投資:處理 1m3污水建廠平均一次性投資費用,包括土地費用、土建直接建設和安裝工程費用、設備和工器具購置費用、管理費用等。為定量指標,通過調研獲得。 
          單位運行成本:處理 1m3污水平均處理費用,包括電費、藥劑費、人工費、設備維護費、設備折舊費等。為定量指標,通過調研獲得。 
          單位占地面積:污水廠平均處理 1m3污水所占地面積,未包括遠期預留用地。為定量指標,通過調研獲得。 
          (2)技術性能指標 
          抗沖擊負荷能力:指被評估技術對染整廢水水質、水量變化的適應能力。由于染整行業水污染防治技術都設有水量調節池,因此抗沖擊負荷能力主要指被評估技術對染整廢水水質變化的適應能力。其為一個定性指標,分為強、中、弱三個等級,通過調研及專家打分綜合確定; 
          出水COD:指組合工藝穩定運行后平均出水COD,單位mg/L。為定量指標,通過調研獲得。 
          出水BOD5:指組合工藝穩定運行后平均出水BOD5,單位mg/L。為定量指標,通過調研獲得。 
          出水SS:指組合工藝穩定運行后平均出水SS,單位mg/L。為定量指標,通過調研獲得。 
          出水色度:指組合工藝穩定運行后平均出水色度。為定量指標,通過調研獲得。 
          出水pH:指組合工藝穩定運行后平均出水pH。為定量指標,通過調研獲得。 
          COD去除率:指組合工藝穩定運行后對COD的平均去除效果,為定量指標,通過調研獲得。COD去除率計算公式為: 

          BOD5 去除率:指組合工藝穩定運行后對 BOD5 的平均去除效果,為定量指標,通過調研獲得。BOD5 去除率計算公式為: 

          SS去除率: 指組合工藝穩定運行后對 SS的平均去除效果, 為定量指標, 通過調研獲得。SS去除率計算公式為: 

          色度去除率:指組合工藝穩定運行后對色度的去除效果,為定量指標,通過調研獲得。色度去除率計算公式為: 

          (3)運行管理性能 
          人員素質要求:指工藝穩定運行時需要的管理人員的文化素質水平,為定性指標,分為三個等級:高、中和低,通過調研和專家打分確定。 
          易操作程度:工藝正常運行操作控制的難以程度,可通過自動化控制水平反映,分為三個等級:難、中和易,通過調研和專家打分確定。 
          (4)環境性能 
          能源消耗水平:處理1m3污水所消耗的能源情況,用噸水耗電量表示。為定量指標,通過調研獲得。 
          剩余污泥產量:處理 1萬m3污水平均產生的污泥量,包括初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥、二沉池污泥等,不包括格柵間攔截的固體廢物。為定量指標,通過調研獲得。 
          7.2.3  指標權重的確定 
          運用第一部分所述的指標權重確定方法,計算指標權重。本研究共向社會學者、專家發放問卷63份,回收問卷35份,有效問卷25份。這25名專家中,研究方向為水的占92%,從事教學的占60%,從事管理的占16%,具有教授或副教授職稱的占56%,具有博士學歷的占40%。經計算得到的專家權重和指標權重分別如表9和表10所示。 


          8  主要技術內容及說明 
          8.1 工藝過程的污染預防技術 
          按整體性原則,從紡織染整工藝前處理、染色/印花和后整理生產過程進行污染預防,
          末端對產生污染物進行處理及資源化利用。依據生產工序的產污節點和技術經濟適宜性,確
          定可行技術組合。 
          8.1.1 前處理工序 
          8.1.1.1 燃氣燒毛技術 
          燃氣燒毛是將原布迅速地通過可燃性氣體火焰以燒去布面上的絨毛, 屬于非接觸式燒毛技術。常用氣源類型有天然氣、人工煤氣和液化石油氣等。 
          該技術設備結構簡單,操作方便,勞動強度較低,熱效率高,燒毛質量好。 
          該技術適用于各類織物的燒毛處理。 
          8.1.1.2 電加熱陶瓷管燒毛技術 
          電加熱陶瓷管燒毛是將織物與低速轉動的熾熱陶瓷管表面摩擦接觸而燒去絨毛, 屬于接觸式燒毛技術。 
          該技術加熱速度快、無污染和耗電少,而且陶瓷管表面溫度均勻,溫差很小,一般為3~5℃。 
          該技術適用于各類織物的燒毛處理。 
          8.1.1.3 短流程前處理技術 
          短流程前處理技術主要有冷軋堆技術和退煮漂一浴法技術, 按工序合并方式分為一步法和兩步法。一步法主要有氣蒸一步法和冷堆一步法。氣蒸一步法是在高溫條件下退煮漂同時進行;冷堆一步法是在室溫條件下的堿氧一浴工藝。兩步法主要有先經退漿再經堿氧一浴和先經退漿、煮練一浴,再經漂白兩種工藝。 
          該技術與常規退煮漂三步法相比,工藝流程短,堿用量少,水電消耗低,污水排放量少。
          汽蒸一步法適用于化纖及其混紡染整前處理; 冷堆一步法適用于棉及棉型織物染整前處理;先退漿再經堿氧一浴的二步法適用于純棉厚重緊密織物染整前處理;先經退漿、煮練一浴處理,再經漂白二步法適用于棉及棉型織物、化纖織物染整前處理。 
          8.1.1.4 生物酶退漿技術 
          生物酶退漿技術是利用生物酶將織物上的漿料分解以達到退漿的目的, 根據漿料的種類可選擇淀粉酶。 
          生物酶退漿工藝的織物退漿率、毛效、潤濕性、白度等指標雖然在數值上略低于傳統的燒堿退漿,但差異不明顯。生物酶具有專一性,只對漿料有分解作用,對纖維無損傷,處理后織物手感比氫氧化鈉處理效果顯著改善,簡化退漿工藝流程,減少污水排放量,污水可生化性好,易于生物處理。 
          該技術適用于純淀粉漿料或以淀粉漿料為主、PVA含量較低的混合漿料上漿的織物退漿處理。 
          8.1.1.4 生物酶精煉技術 
          生物酶精煉技術是利用生物酶水解代替熱堿處理去除果膠質、含氮物質、蠟狀物質等天然雜質,提高棉的吸濕性以利于后續的漂白、絲光、染色、印花、整理等加工過程,精煉可使用果膠酶、纖維素酶、脂肪酶等,也可將這些酶制劑配合使用,產生相互協同作用改善精煉效果。纖維素酶可將長鏈大分子水解為低分子糖類或單分子葡萄糖,果膠酶可將聚半乳糖醛酸酯水解為水溶性膠質,脂肪酶可將脂肪水解成甘油和脂肪酸。 
          該技術不損傷纖維強力,織物失重少,可賦予纖維柔軟的手感和良好的潤濕性能,提高可紡性和染色均勻性。 
          該技術主要適用于棉麻類及混紡的針織物、機織物的前處理。 
          8.1.1.6 無氯漂白技術 
          無氯漂白技術是使用不含氯的漂白劑對織物進行漂白,常用無氯漂白劑為過氧化氫。 
          該技術可避免因使用含氯漂白劑而產生的有機鹵化物,而且織物白度較好,色光純正,貯存時不宜泛黃,但過氧化氫漂白加工需采用不銹鋼材質設備,成本高于次氯酸鈉。此外,利用酶漂白織物的黃色度雖然比堿漂白稍差,但白度基本相同,且由于天然油脂的殘留,可以使織物手感柔軟、有厚實感。 
          該技術可用于棉型織物的漂白處理。 
          8.1.1.7 逆流漂洗技術 
          逆流漂洗技術是將漂洗槽從前往后逐漸增高液面,漂洗織物時,織物行進方向與液流方向正好相反,后一個漂洗槽的沖洗水補充前一個漂洗槽,只向末端清洗槽補充新鮮水。 
          該技術投資成本低,現有設備易改造,較傳統漂洗技術節水約40%~60%。 
          該技術適用于各類織物的連續漂洗。  
          8.1.1.8 濕布絲光技術 
          濕布絲光技術是濕織物浸漬濃堿時,織物所帶水分減小堿液表面張力,降低阻礙吸附、滲透的介質阻力,堿液能充分均勻地滲透到纖維內部而達到深度絲光。 
          該技術可節省烘干處理所需的能源,得色均勻豐滿。 
          該技術適用于棉織物的絲光處理。 
          8.1.2 染色工序 
          8.1.2.1 高固色率染色技術 
          高固色率染色技術是通過開發和選用直接性高的染料染色,或通過纖維改性,減少鹽和堿的用量從而提高染色效率的染色技術。如對纖維素纖維進行胺化改性,纖維表面具有帶正電荷的季銨基后,增強纖維對直接、活性等陰離子染料的吸附上染能力。活性染料染色時,可在低鹽或無鹽中染色,也可在中性條件下固色。 
          該技術可提高染料的利用率,減少染色過程中鹽和堿的用量,減少染色后水洗用水量。  
          該技術適用于棉織物染色加工。 
          8.1.2.2 低污染染料、助劑使用技術 
          低污染染料、助劑使用技術是指在生產中使用可生物降解或易生物降解的染料和助劑的技術,低污染染料和助劑是指不含致癌性物質、過敏性物質、持久性有機污染物及重金屬等污染物的染料和助劑。 
          該技術可降低廢水處理的難度,減少環境危害,保護人體健康,降低廢水處理成本。 
          該技術適用于各類織物的染色加工。 
          8.1.2.3 噴射溢流染色技術 
          高效節能噴射溢流染色技術是指染液一部分通過溢流口, 一部分通過噴射口達到既溢流又噴射的效果,是噴射染色的變種形式,目的是加速染液與織物的混合,降低織物所受的張力,減少純噴射對嬌嫩織物可能造成的表面損傷。 
          該技術浴比可調、適中,可提高布速,降低用水量。 
          該技術適用于各類織物染色加工。 
          8.1.2.4 氣流染色技術 
          氣流染色技術采用空氣動力學原理,將高壓空壓機產生的氣流高速注入噴嘴,同時另一管路向噴嘴注入染液,染液與高速氣流在噴嘴中混合形成霧狀微細液滴后噴向織物,既帶動織物運行,又使得染液與織物可以在很短的時間內充分接觸,以達到均勻染色的目的。 
          該技術所需浴比小,染液循環頻率高,可提高溫度控制精度,減少蒸汽用量。 
          該技術適用于棉、化纖及其混紡織物染色加工,不適用于毛織物染色加工。
          8.2.2.5 冷軋堆染色技術 
          冷軋堆染色技術是織物在低溫下通過浸軋染液和堿液, 利用軋輥壓軋使染液吸附在織物纖維表面后進行打卷堆置,在室溫下堆置一定時間并緩慢轉動,使之完成染料的吸附、擴散和固色過程,最后水洗完成上染的染色方式。該工藝包括浸軋工作液、堆置固色、水洗三個階段。 
          該技術工藝流程短,設備簡單,對環境污染小,因不經烘干和汽蒸,從而節約能源,具有浴比小、上色率高,可避免染料泳移等特點。 
          8.1.3 印花工序 
          8.1.3.1 數碼印花技術 
          數碼印花技術是采用多種數字化手段如掃描、數字相片、圖像或計算機制作處理的數字化圖案輸入計算機,經計算機分色印花系統處理后,由專用軟件通過噴印系統將各種專用染料直接噴印到織物上,再經蒸化、水洗、拉幅烘干、定型等加工后,在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產品。 
          該技術采用直噴方式,節省墨水用量,能夠滿足多品種、個性化生產,印花過程無廢水廢液產生,與傳統印花技術相比,耗水量、耗電量和染料使用量大幅降低。 
          該技術適用于棉、麻、絲、毛等天然纖維面料及人工合成的化學纖維面料印花加工。 
          8.1.3.2 涂料印花技術 
          涂料印花技術采用高分子化合物作為黏合劑,把顏料機械地黏附于織物上,經后期處理獲得有一定彈性、耐磨、耐手搓、耐褶皺花紋的印花技術。 
          該技術工藝簡單、操作方便、色譜齊全、色彩鮮明、日曬牢度好、印花輪廓清晰、層次分明,印花后經過熱處理就可完成,不需水洗,大幅降低用水量。 
          該技術適用于各種類型的纖維及其混紡織物印花加工,也可應用于特殊的印花工藝,如全遮蓋罩印花、防印、金銀粉印花及鉆石印花等。 
          8.1.3.3 轉移印花技術 
          轉移印花技術是指先將染料色料印在紙等材料上, 然后經熱壓等方式使圖案中染料轉移到織物上,固著形成圖案的印花技術。轉移印花有升華法、泳移法、熔融法和油墨層剝離法等。應用較多的為應用分散染料的干法轉移印花。
          干法轉移印花技術基于分散染料的升華特性,選擇溫度段升華在150~230℃的分散染料與漿料混合制成“色墨”,在轉印紙上印刷設計圖案,然后將轉印紙與織物緊密接觸,控制一定溫度、壓力和接觸時間將染料從轉印紙轉移到織物上并擴散進入織物內部,從而實現著色。
          該技術具有工藝流程短,印后即是成品,不需要蒸化、水洗等處理過程;設備簡單,投資小,占地少,能耗低;花紋精細,層次豐富而清晰,藝術性高,立體感強,能印制個性化定制圖案;印花色彩鮮艷,染料焦油殘留在轉印紙上,不污染織物;正品率高,轉移時可一次印制多套色花紋而不需對花;靈活性強,加工周期短等特點。該技術存在需消耗轉印紙、用后產生廢紙、印后殘留染料難回收等不足。 
          該技術適用于天然纖維織物、合成纖維織物及混紡織物印花加工。 
          8.1.4 后整理工序 
          8.1.4.1 泡沫整理技術 
          泡沫整理技術是盡量多采用空氣取代配制整理液時所需的水,將整理劑制成泡沫,再將泡沫施加于織物的表面并透入織物內部的整理方法。 
          該技術由于使用空氣降低整理液的含水率,可節約染化料,減少污染物和廢水排放,如織物整理烘干后不水洗,則基本無廢水產生。 
          該技術適用于各類織物的后整理加工。 
          8.1.4.2 涂層整理技術 
          涂層整理技術是在織物表面涂上一薄層混合涂層劑,使織物表面改變風格和色澤,或產生不同效果的整理技術。 
          該技術由于涂層整理液不滲入織物內部,可節約能源,而且織物一般不需要水洗,較傳統的化學整理污水排放量少。 
          該技術適用于各類織物的后整理加工。 
          8.1.4.3 物理整理技術 
          物理整理技術是采用機械、水、蒸汽等對織物進行處理的整理技術。常用的物理整理技術包括改善物質縮水、手感和光澤的預縮整理,調整幅寬和改善經、緯紗歪斜彎曲的拉幅整理,使織物平滑光潔的光澤整理以及使織物產生凹凸花紋的軋花整理等。物理整理可代替部分化學整理,也可采用兩者結合以達到減少污染的目的。 
          該技術不使用化學藥品,沒有污染產生。 
          該技術適用于各類織物的后整理加工。 
          8.1.5 其他污染預防技術 
          8.1.5.1 染整工藝數字化控制技術 
          染整工藝數字化控制技術是將計算機技術、自動控制技術與染整工藝結合,以網絡信息管理為平臺,通過系統監控軟件與數據管理軟件、傳感器、伺服控制等,在線控制染整生產的溫度、壓力、速度、溶液濃度等工藝參數和物料配送,實現染整加工全流程數字化控制。  
          該技術可以節省原材料用量,改善工作環境,降低工人勞動強度,提高工作效率,穩定
          生產工藝運行,提高產品質量,降低能耗。 
          該技術適用于各類織物染整加工工藝。  
          8.1.5.2 余熱利用技術 
          余熱利用技術是將生產過程中產生的高溫廢氣和廢水通過熱交換設備加熱生產、 生活用水進行再利用的技術。 
          該技術包括熱定型廢氣余熱利用技術、高溫染色廢水余熱利用技術。余熱利用有利于節能環保,但存在熱定型機廢氣中含油煙成分極高,排放廢水中含PVA的有機物濃度較高,運行一定時間后,在熱交換器內易形成污垢熱阻,降低傳熱速率,因此應用該技術必須首先去除上述污染物。 
          該技術適用于各類產生高溫廢氣、廢水的染整加工工藝。 
          8.2  末端污染治理技術 
          8.2.1 廢水處理技術 
          紡織染整工藝排水宜清濁分流、分質處理、分質回用。  
          紡織染整企業廢水處理分為綜合處理和分質處理。 分質處理為對紡織染整工藝排水清濁分流、分質處理。紡織染整工業園區或企業集中地區實行廢水集中處理。根據紡織染整纖維種類、紡織材料形態、產品要求等具體生產工藝廢水水質,采用不同的組合處理工藝。 
          紡織染整企業或工業園區的紡織染整生產綜合廢水經適當預處理后, 采用以生物處理技術為主,物理化學處理技術為輔的綜合處理技術。預處理技術采用格柵、中和、水質水量調節和氣浮等;生物處理采用水解與好氧結合的處理工藝,好氧處理技術采用活性污泥法、生物接觸氧化技術、生物活性碳(PACT)和曝氣生物濾池(BAF)技術等;物理化學處理采用混凝沉淀、砂濾技術和膜分離技術等。 
          退漿廢水預處理采用超濾漿料回收技術、鹽析法漿料回收技術等進行處理。退漿廢水超濾處理對PVA漿料的回收率達95%以上,對COD的去除率達80%以上。 
          堿減量廢水采用膜分離工藝進行堿液和對苯二甲酸回收,堿減量廢水經堿和對苯二甲酸回收預處理后,可大幅降低堿液排放量,減少后續處理耗酸量,去除廢水中70~90%的COD,大幅降低后續處理系統負荷,提高廢水可生化性。酸析分離液回用于綜合廢水處理系統調節pH值。
          絲光廢水采用膜分離工藝進行淡堿回收,絲光廢水經堿回收預處理后,可大幅降低堿液排放量,減少后續處理耗酸量,回收堿液回用于絲光加工工序,實現資源節約。 
          8.2.2 大氣污染治理技術 
           
          8.2.3 固體廢物處理技術 
          根據紡織染整企業固體廢物類型、特點,分類處理處置。紡織染整企業固體廢物綜合利用及處理處置可行技術如表 12 所示。 

          9  實施的環境效益與經濟技術分析 
          企業采用污染防治可行技術能夠保證企業廢水的達標排放,降低資源能源消耗。如生物
          酶退漿、冷軋堆前處理等高效短流程前處理工藝技術應用面達到印染總量的40%時,可實現年節水、減少污水排放11330萬噸,節能121萬噸標準煤,節電16878萬千瓦時(折合6781萬噸標準煤)。涂料連續軋染、冷軋堆染色、退染一浴工藝、氣流染色和浴比小于1:8的液流染色、絲綢數碼印花等少水及無水印染加工技術,如應用面達到印染總量的20%時,可實現年節水、減少污水排放5000萬噸,節能7.84萬噸標準煤。如企業將堿減量廢水中對苯二甲酸回收后,去除了廢水中70%~90%的CODCr,減輕后續廢水處理的負荷,提高廢水可生化性,節省廢水處理工藝的藥劑投加量,降低運行成本,有效改善水環境質量。按對苯二甲酸粗品價格(1200元/t)計算,以吳江市為例,可從堿減量廢水中回收對苯二甲酸 1.5萬t/a,創造經濟效益1800萬t/a,同時可節省約1000萬元/a的廢水處理運行費用。 
          (1)環境效益 
          本指南的實施可促進紡織染整行業環保技術水平的提高,通過從源頭到末端的技術管理,減少有毒有害特征污染物向環境中排放。 
          (2)經濟效益 
          從源頭治理可以回收有用資源,如各種染料、堿液、漿料等,該過程在產生環境效益的同時體見了經濟效益。此外,由于預處理過程去除了大量的有機物,降低了廢水處理成本。  
          (3)社會效益 
          本標準的實施將在限制淘汰高污染及落后的生產工藝、 促進低污染及先進的生產工藝及促使企業采用先進的污染治理措施方面發揮重要作用,從而使我國紡織染整工業走上高效、節能、低污染的發展軌道,這對于保護生態環境和人民的身體健康都具有十分重要的意義。  
          10  標準實施建議 
          本指南制定的宗旨是為紡織染整行業相關管理人員選擇可行技術提供參考, 以利控制紡織染整生產過程中的環境污染和實行有效環境管理,達到保護環境的目的。本指南的核心內容是為設施的運營者提供可以實現紡織染整生產污染物減排和有效治理的技術,以及技術應用過程中防止污染和二次污染問題的適當措施,在安全、環保的原則下,實現污染物減排及能源和資源循環利用;通過實行紡織染整工藝污染防治環境管理,提高設施運營者的管理和操作水平。 
          本指南適用于現有紡織染整企業或擬新建、擴建、改造的紡織染整項目。 
          本指南也為環境保護相關管理部門在環境影響評價、工程設計、工程施工以及竣工驗收等方面提供技術依據。 
          存在問題及建議: 
          隨著紡織染整工業技術的不斷發展,應定期對本指南進行修訂。 
           

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