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          技術支持
          紡織染整行業污染防治可行技術指南(試行,征求意見稿)
          日期:2014/4/3 10:08:18 人氣:7753
          前言 
          為貫徹執行《中華人民共和國環境保護法》 ,防治環境污染,完善環保技術工作體系,制定本指南。  
          本指南以當前技術發展和應用狀況為依據,可作為紡織染整工業污染防治工作的參考技術資料。 
          本指南由環境保護部科技標準司提出并組織制訂。 
          本指南起草單位:北京市環境保護科學研究院、北京化工大學、東華大學、中國環境科學研究院、華中科技大學和江蘇省環境科學研究院。 
          本指南由環境保護部解釋。  
          1  總則 
          1.1  適用范圍 
          本指南適用于紡織染整工業企業或生產設施, 以接納紡織染整工業排水為主的污水集中處理廠可參照采用。 
          本指南不適用于洗毛、麻脫膠、煮繭和化纖等紡織用原料生產的企業或生產設施。 
          1.2  術語和定義 
          1.2.1  染整 
          指對以天然纖維(棉、麻、絲、毛)、化學纖維(合成纖維、人造纖維)以及天然纖維和化學纖維按不同比例混紡為原料的紡織材料(纖維、紗、線和織物)進行的前處理、染色、印花、整理的處理工藝過程。紡織染整過程一般分為前處理、染色/印花和后整理三個主要步驟。 
          1.2.2  前處理 
          指去除紡織材料上的天然雜質、漿料、助劑及其他沾污物等各類雜質,提高紡織材料的潤濕性、白度、光澤和尺寸穩定性,以利于后續染整加工。前處理主要包括燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序。 
          1.2.3  染色 
          指對紡織材料施加色彩的過程。 
          1.2.4  印花 
          指通過一定方式將染料或涂料印制到織物上形成花紋圖案的方法,也稱局部染色。 
          1.2.5  整理 
          指紡織材料經漂、染、印加工后,為改善和提高織物品質、賦予紡織品特殊功能的加工整理。 
          2 生產工藝及污染物排放 
          2.1 生產工藝及產污環節 
          紡織染整生產工藝流程及主要產污環節如圖 1所示。生產過程中根據纖維種類、紡織材料形態、產品要求等具體生產工藝不同而有所差別。 

          2.2  污染物排放 
          紡織染整過程中產生的污染包括水污染、固體廢物污染、大氣污染和噪聲污染,其中水污染和廢氣污染是主要環境問題。 
          2.2.1 水污染 
          紡織染整過程中產生的廢水包括退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水等。紡織染整主要水污染物及來源見表 1。 

          2.2.2 大氣污染 
          廢氣來源于生產過程中產生的熱定型機廢氣、燒毛廢氣等。 
          2.2.3 固體廢物污染 
          固體廢物來源于生產過程中產生的廢次布料、染化料包裝及污水處理剩余污泥。 
          2.2.4 其他污染 
          其他污染主要為紡織染整設備運轉時產生的噪聲污染、熱污染。 
          3  紡織染整行業污染防治技術 
          3.1 工藝過程污染預防技術 
          3.1.1 前處理工序 
          3.1.1.1 燃氣燒毛技術 
          燃氣燒毛是將原布迅速地通過可燃性氣體火焰以燒去布面上的絨毛, 屬于非接觸式燒毛技術。常用氣源類型有天然氣、人工煤氣和液化石油氣等。 
          該技術設備結構簡單,操作方便,勞動強度較低,熱效率高,燒毛質量好。 
          該技術適用于各類織物的燒毛處理。  
          3.1.1.2 電加熱陶瓷管燒毛技術 
          電加熱陶瓷管燒毛是將織物與低速轉動的熾熱陶瓷管表面摩擦接觸而燒去絨毛, 屬于接觸式燒毛技術。 
          該技術加熱速度快、耗電少,而且陶瓷管表面溫度均勻,溫差很小,一般為 3~5℃。 
          該技術適用于各類織物的燒毛處理。 
          3.1.1.3 短流程前處理技術 
          短流程前處理技術主要有冷軋堆技術和退煮漂一浴法技術, 按工序合并方式分為一步法和兩步法。一步法主要有氣蒸一步法和冷堆一步法。氣蒸一步法是在高溫條件下退煮漂同時進行;冷堆一步法是在室溫條件下的堿氧一浴工藝。兩步法主要有先經退漿再經堿氧一浴和先經退漿、煮練一浴,再經漂白兩種工藝。 
          該技術與常規退煮漂三步法相比,工藝流程短,堿用量少,水電消耗低,污水排放量少。  
          汽蒸一步法適用于化纖及其混紡染整前處理; 冷堆一步法適用于棉及棉型織物染整前處理;先退漿再經堿氧一浴的二步法適用于純棉厚重緊密織物染整前處理;先經退漿、煮練一浴處理,再經漂白二步法適用于棉及棉型織物、化纖織物染整前處理。 
          3.1.1.4 生物酶退漿技術 
          生物酶退漿技術是利用生物酶將織物上的漿料分解以達到退漿的目的, 根據漿料的種類可選擇淀粉酶。 
          生物酶退漿工藝的織物退漿率、毛效、潤濕性、白度等指標雖然在數值上略低于傳統的燒堿退漿,但差異不明顯。生物酶具有專一性,只對漿料有分解作用,對纖維無損傷,處理后織物手感比氫氧化鈉處理效果顯著改善,簡化退漿工藝流程,減少污水排放量,污水可生化性好,易于生物處理。 
          該技術適用于純淀粉漿料或以淀粉漿料為主、PVA 含量較低的混合漿料上漿的織物退漿處理。 
          3.1.1.4 生物酶精煉技術 
          生物酶精煉技術是利用生物酶水解代替熱堿處理去除果膠質、含氮物質、蠟狀物質等天然雜質,提高棉的吸濕性以利于后續的漂白、絲光、染色、印花、整理等加工過程,精煉可使用果膠酶、纖維素酶、脂肪酶等,也可將這些酶制劑配合使用,產生相互協同作用改善精煉效果。纖維素酶可將長鏈大分子水解為低分子糖類或單分子葡萄糖,果膠酶可將聚半乳糖醛酸酯水解為水溶性膠質,脂肪酶可將脂肪水解成甘油和脂肪酸。 
          該技術不損傷纖維強力,織物失重少,可賦予纖維柔軟的手感和良好的潤濕性能,提高可紡性和染色均勻性。 
          該技術主要適用于棉麻類及混紡的針織物、機織物的前處理。 
          3.1.1.6 無氯漂白技術  
          無氯漂白技術是使用不含氯的漂白劑對織物進行漂白,常用無氯漂白劑為過氧化氫。 
          該技術可避免因使用含氯漂白劑而產生的有機鹵化物,而且織物白度較好,色光純正,貯存時不宜泛黃,但過氧化氫漂白加工需采用不銹鋼材質設備,成本高于次氯酸鈉。此外,利用酶漂白織物的黃色度雖然比堿漂白稍差,但白度基本相同,且由于天然油脂的殘留,可以使織物手感柔軟、有厚實感。 
          該技術可用于棉型織物的漂白處理。 
          3.1.1.7 逆流漂洗技術 
          逆流漂洗技術是將漂洗槽從前往后逐漸增高液面,漂洗織物時,織物行進方向與液流方向正好相反,后一個漂洗槽的沖洗水補充前一個漂洗槽,只向末端清洗槽補充新鮮水。 
          該技術投資成本低,現有設備易改造,較傳統漂洗技術節水約 40%~60%。 
          該技術適用于各類織物的連續漂洗。 
          3.1.1.8 濕布絲光技術 
          濕布絲光技術是濕織物浸漬濃堿時,織物所帶水分減小堿液表面張力,降低阻礙吸附、滲透的介質阻力,堿液能充分均勻地滲透到纖維內部而達到深度絲光。 
          該技術可節省烘干處理所需的能源,得色均勻豐滿。 
          該技術適用于棉織物的絲光處理。 
          3.1.2 染色工序 
          3.1.2.1 高固色率染色技術 
          高固色率染色技術是通過開發和選用直接性高的染料染色,或通過纖維改性,減少鹽和堿的用量從而提高染色效率的染色技術。如對纖維素纖維進行胺化改性,纖維表面具有帶正電荷的季銨基后,增強纖維對直接、活性等陰離子染料的吸附上染能力。活性染料染色時,可在低鹽或無鹽中染色,也可在中性條件下固色。 
          該技術可提高染料的利用率,減少染色過程中鹽和堿的用量,減少染色后水洗用水量。  
          該技術適用于棉織物染色加工。 
          3.1.2.2 低污染染料、助劑使用技術 
          低污染染料、 助劑使用技術是指在生產中使用可生物降解或易生物降解的染料和助劑的技術,環保染料和助劑是指不含致癌性物質、過敏性物質、持久性有機污染物及重金屬等污染物的染料和助劑。 
          該技術可降低廢水處理的難度,減少環境危害,保護人體健康,降低廢水處理成本。 
          該技術適用于各類織物的染色加工。 
          3.1.2.3 噴射溢流染色技術 
          高效節能噴射溢流染色技術是指染液一部分通過溢流口, 一部分通過噴射口達到既溢流又噴射的效果,是噴射染色的變種形式,目的是加速染液與織物的混合,降低織物所受的張力,減少純噴射對嬌嫩織物可能造成的表面損傷。 
          該技術浴比可調、適中,可提高布速,降低用水量。 
          該技術適用于各類織物染色加工。 
          3.1.2.4 氣流染色技術 
          氣流染色技術采用空氣動力學原理,將高壓空壓機產生的氣流高速注入噴嘴,同時另一管路向噴嘴注入染液,染液與高速氣流在噴嘴中混合形成霧狀微細液滴后噴向織物,既帶動織物運行,又使得染液與織物可以在很短的時間內充分接觸,以達到均勻染色的目的。 
          該技術所需浴比小,染液循環頻率高,可提高溫度控制精度,減少蒸汽用量。 
          該技術適用于棉、化纖及其混紡織物染色加工,不適用于毛織物染色加工。 
          3.2.2.5 冷軋堆染色技術 
          冷軋堆染色技術是織物在低溫下通過浸軋染液和堿液,利用軋輥壓軋使染液吸附在織物纖維表面后進行打卷堆置,在室溫下堆置一定時間并緩慢轉動,使之完成染料的吸附、擴散和固色過程,最后水洗完成上染的染色方式。該工藝包括浸軋工作液、堆置固色、水洗三個階段。 
          該技術工藝流程短,設備簡單,對環境污染小,因不經烘干和汽蒸,從而節約能源,具有浴比小、上色率高,可避免染料泳移等特點。 
          3.1.3 印花工序 
          3.1.3.1 數碼印花技術 
          數碼印花技術是采用多種數字化手段如掃描、數字相片、圖像或計算機制作處理的數字化圖案輸入計算機,經計算機分色印花系統處理后,由專用軟件通過噴印系統將各種專用染料直接噴印到織物上,再經蒸化、水洗、拉幅烘干、定型等加工后,在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產品。 
          該技術采用直噴方式,節省墨水用量,能夠滿足多品種、個性化生產,印花過程無廢水廢液產生,與傳統印花技術相比,耗水量、耗電量和染料使用量大幅降低。 
          該技術適用于棉、麻、絲、毛等天然纖維面料及人工合成的化學纖維面料印花加工。 
          3.1.3.2 涂料印花技術 
          涂料印花技術采用高分子化合物作為黏合劑,把顏料機械地黏附于織物上,經后期處理獲得有一定彈性、耐磨、耐手搓、耐褶皺花紋的印花技術。 
          該技術工藝簡單、操作方便、色譜齊全、色彩鮮明、日曬牢度好、印花輪廓清晰、層次分明,印花后經過熱處理就可完成,不需水洗,大幅降低用水量。 
          該技術適用于各種類型的纖維及其混紡織物印花加工,也可應用于特殊的印花工藝,如全遮蓋罩印花、防印、金銀粉印花及鉆石印花等。 
          3.1.3.3 轉移印花技術 
          轉移印花技術是指先將染料色料印在紙等材料上, 然后經熱壓等方式使圖案中染料轉移到織物上,固著形成圖案的印花技術。轉移印花有升華法、泳移法、熔融法和油墨層剝離法等。應用較多的為應用分散染料的干法轉移印花。 
          干法轉移印花技術基于分散染料的升華特性,選擇溫度段升華在150~230℃的分散染料與漿料混合制成“色墨”,在轉印紙上印刷設計圖案,然后將轉印紙與織物緊密接觸,控制一定溫度、 壓力和接觸時間將染料從轉印紙轉移到織物上并擴散進入織物內部, 從而實現著色。
          該技術具有工藝流程短,印后即是成品,不需要蒸化、水洗等處理過程;設備簡單,投資小,占地少,能耗低;花紋精細,層次豐富而清晰,藝術性高,立體感強,能印制個性化定制圖案;印花色彩鮮艷,染料焦油殘留在轉印紙上,不污染織物;正品率高,轉移時可一次印制多套色花紋而不需對花;靈活性強,加工周期短等特點。該技術存在需消耗轉印紙、用后產生廢紙、印后殘留染料難回收等不足。 
          該技術適用于天然纖維織物、合成纖維織物及混紡織物印花加工。 
          3.1.4 后整理工序 
          3.1.4.1 泡沫整理技術 
          泡沫整理技術是盡量多采用空氣取代配制整理液時所需的水,將整理劑制成泡沫,再將泡沫施加于織物的表面并透入織物內部的整理方法。 
          該技術由于使用空氣降低整理液的含水率,可節約染化料,減少污染物和廢水排放,如織物整理烘干后不水洗,則基本無廢水產生。 
          該技術適用于各類織物的后整理加工。 
          3.1.4.2 涂層整理技術 
          涂層整理技術是在織物表面涂上一薄層混合涂層劑,使織物表面改變風格和色澤,或產生不同效果的整理技術。 
          該技術由于涂層整理液不滲入織物內部,可節約能源,且整理加工后織物一般不需要水洗,較傳統的化學整理污水排放量少。 
          該技術適用于各類織物的后整理加工。 
          3.1.4.3 物理整理技術 
          物理整理技術是采用機械、水、蒸汽等對織物進行處理的整理技術。常用的物理整理技術包括改善物質縮水、手感和光澤的預縮整理,調整幅寬和改善經、緯紗歪斜彎曲的拉幅整理,使織物平滑光潔的光澤整理以及使織物產生凹凸花紋的軋花整理等。物理整理可代替部分化學整理,也可采用兩者結合以達到減少污染的目的。  
          該技術不使用化學藥品,沒有污染產生。 
          該技術適用于各類織物的后整理加工。 
          3.1.5 其他污染預防技術 
          3.1.5.1 染整工藝數字化控制技術 
          染整工藝數字化控制技術是將計算機技術、自動控制技術與染整工藝結合,以網絡信息管理為平臺,通過系統監控軟件與數據管理軟件、傳感器、伺服控制等,在線控制染整生產的溫度、壓力、速度、溶液濃度等工藝參數和物料配送,實現染整加工全流程數字化控制。  
          該技術可以節省原材料用量,改善工作環境,降低工人勞動強度,提高工作效率,穩定生產工藝運行,提高產品質量,降低能耗。 
          該技術適用于各類織物染整加工工藝。 
          3.1.5.2 余熱利用技術 
          余熱利用技術是將生產過程中產生的高溫廢氣和廢水通過熱交換設備加熱生產、 生活用水進行再利用的技術。 
          該技術包括熱定型廢氣余熱利用技術、高溫染色廢水余熱利用技術。余熱利用有利于節能環保,但存在熱定型機廢氣中含油煙成分極高,排放廢水中含 PVA 的有機物濃度較高,運行一定時間后,在熱交換器內易形成污垢熱阻,降低傳熱速率,因此應用該技術必須首先去除上述污染物。 
          該技術適用于各類產生高溫廢氣、廢水的染整加工工藝。 
          3.2 水污染治理技術 
          紡織染整廢水經適當預處理后,采用以生物處理技術為主,物理化學處理技術為輔的綜合處理技術。預處理技術采用格柵、中和、水質水量調節和氣浮等;生物處理采用水解與好氧結合的處理工藝, 好氧處理技術采用活性污泥法、 生物接觸氧化技術、 生物活性碳 (PACT)和曝氣生物濾池(BAF)技術等;物理化學處理采用混凝沉淀、砂濾技術和膜分離技術等。  
          紡織染整企業廢水處理分為綜合處理和分質處理。 分質處理為對紡織染整工藝排水清濁分流、分質處理。紡織染整工業園區或企業集中地區實行廢水集中處理。根據紡織染整纖維種類、紡織材料形態、產品要求等具體生產工藝廢水水質,采用不同的組合處理工藝。 
          3.2.1  預處理技術 
          紡織染整廢水預處理通常采用格柵、中和、水質和水量調節、氣浮等預處理技術。 
          3.2.1.1  格柵 
          格柵截留去除紡織染整廢水中的漂浮物和懸浮物。按照廢水情況可選用粗格柵(50~100mm)、中格柵(10~40mm)和細格柵(1.5~10mm)。 
          該技術能有效去除紡織染整廢水中的漂浮物和懸浮物。棉毛短絨、纖維較多時應采用具有清洗功能的濾網設備,含細沙和短纖維的牛仔布染整廢水應設置除砂設備。 
          3.2.1.2  水質、水量調節 
          水質、水量調節是為保障后續主體廢水處理單元正常運行,在廢水處理主體構筑物前設置調節池,對不同時段、不同水質的廢水進行混合。該技術可緩沖紡織染整廢水流量或濃度變化帶來的沖擊,穩定水質水量。該工藝在印染廢水處理應用中一般采用矩形調節池。調節池水力停留時間依據生產周期而定,并設置預曝氣設備。 
          該技術適用于各類紡織染整廢水預處理。 
          3.2.1.3 pH調整 
          紡織染整廢水 pH值小于 6 或大于9 時應采取措施調節廢水 pH值滿足后續處理要求。 
          該技術適用于 pH值小于 6 或大于9 紡織染整廢水預處理。 
          3.2.1.4  氣浮 
          氣浮是利用空氣在一定壓力下溶解于水中產生高度分散的微小氣泡來吸附水中的細小懸浮物,使其隨氣泡一起上浮到水面而加以分離的一種處理方法。紡織染整廢水中的有機膠體微粒、呈乳濁狀的各種油脂類雜質、細小纖維和疏水性合成纖維的纖毛等適宜于采用氣浮分離技術。 
          該技術適用廢水量較小、SS較高的紡織染整廢水預處理。 
          3.2.2  生化處理技術 
          3.2.2.1 水解酸化 
          水解酸化技術是指將厭氧生化作用控制在水解和酸化階段, 將難生物降解的大分子有機污染物分解為較易生物降解的小分子有機污染物,以利于廢水的后續好氧生物處理,減輕后續處理負荷。 
          該技術可改善廢水可生化性,降低色度并有一定的有機物去除效果。該技術適用于有機污染物濃度較高、可生化性較低的紡織染整廢水預處理。 
          3.2.2.2  活性污泥法 
          活性污泥法通過活性污泥中微生物生化作用,將可生物降解有機污染物轉化為 CO2 等無機物質。該技術成熟可靠、經濟實用、應用廣泛。 
          該技術適用于各類紡織染整廢水處理。 
          3.2.2.3  缺氧/好氧(A/O) 
          缺氧/好氧技術是指在好氧池前設置缺氧池,缺氧池中反硝化細菌將硝態氮轉化為氮氣實現脫氮。該技術脫氮效率高、工藝成熟、經濟實用、應用廣泛。 
          該技術適用于氮含量較高的紡織染整廢水處理。  
          3.2.2.4  生物接觸氧化法 
          生物接觸氧化技術采用生物填料作為微生物的載體,生長有微生物的載體浸沒在廢水中,在微生物的代謝作用下,有機污染物得到去除。該技術微生物量大,處理效果好,且剩余污泥量較少。 
          該技術適用于各類紡織染整廢水處理。 
          3.2.2.5  生物活性碳(PACT) 
          生物活性碳法是指在好氧池中投加粉末活性碳, 利用活性碳孔隙率高和比表面積大的特點,使微生物大量聚集在其表面,不僅增加了微生物量,還提高了污泥的沉降性能,易于后續泥水分離。該技術可提高難降解有機污染物的去除效果,具有抗沖擊負荷能力高、污泥沉降性能好等特點。 
          該技術適用于各類紡織染整廢水處理。 
          3.2.2.6  曝氣生物濾池(BAF) 
          曝氣生物濾池集生物接觸氧化與吸附過濾為一體,具有處理流程短、處理效率高、出水水質好等優點。 
          該技術適用于各類染整廢水的深度處理。 
          3.2.3  物化處理技術 
          3.2.3.1  混凝沉淀 
          混凝沉淀是通過投加絮凝劑, 使水體中的懸浮物膠體及分散顆粒在分子力的作用下生成絮狀體,經沉淀從水體中分離。常用的絮凝劑可分為無機和有機兩大類。無機絮凝劑主要有鋁鹽和鐵鹽,如硫酸鋁、硫酸亞鐵和三氯化鐵等。有機絮凝劑主要為人工合成的高分子物質,如聚丙烯酰胺等。該技術設備簡單,易于實現,處理后的水質較好。 
          該技術適用于懸浮物濃度較高的紡織染整廢水的預處理和深度處理。 
          3.2.3.2  化學脫色 
          化學脫色技術是指向廢水中投加具有氧化性的脫色劑, 氧化紡織染整廢水中的顯色有機物,破壞其結構達到脫色目的。該技術設備簡單,易于實現,但處理成本較高。 
          該技術適用于經過生化處理后色度仍然較高的紡織染整廢水的脫色處理。 
          3.2.3.3  砂濾 
          砂濾是以天然石英砂、錳砂或無煙煤作為濾料的水過濾處理技術。該技術處理成本低,但處理效果不穩定,易堵塞。 
          該技術適用于紡織染整廢水的深度處理。 
          3.2.3.4 膜技術  
          紡織染整廢水處理的膜分離技術通常采用超濾、納濾和反滲透。超濾是利用一種壓力活性膜,在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質,而水和小的溶質透過膜的分離過程。超濾系統簡單、操作方便、占地小、投資省、出水質優,可滿足各類反滲透裝置的進水要求。 
          反滲透膜分離技術是利用反滲透膜的選擇透過性,以膜兩側的壓差為動力,使溶劑透過而截留溶質實現濃液和清液的分離。反滲透系統產生的淡水回用于生產線,濃水可經獨立處理系統處理后排放,也可將濃水排入生化處理系統或混合廢水調節池進行處理。該技術無相變,占地面積小,不產生污泥。 
          該技術出水水質好、易于實現自動化控制,但運行費用較高。該技術適用于紡織染整廢水處理后回用于染整生產工藝。 
          3.3  大氣污染治理技術 
          3.3.1 袋式除塵技術 
          袋式除塵是利用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵設備。該技術用濾袋過濾與分離粉塵顆粒,含塵氣體由濾袋內部流向外部,粉塵分離在濾袋內表面,隨著濾塵過程地進行,濾袋內表面捕集的粉塵越來越厚,粉塵層阻力增大,當阻力達到一定值時,除塵器清除濾袋上的積塵。
          定期收集濾袋上的積塵,并將其與燃煤混合后焚燒處置。經過袋式除塵器后,粉塵排放濃度可小于30mg/m3。 
          該技術適用于燒毛廢氣處理。 
          3.3.2 靜電處理技術 
          靜電處理技術利用靜電場使油煙顆粒帶電,在電場力作用下向收塵極板移動而從氣流中分離處理,從而達到凈化煙氣的目的。靜電式除塵器的凈化效率高,集油極上收集的油可收集后作為燃燒油使用。熱定型機排放油煙宜采用三、四電場臥式靜電除塵器,不宜采用豎筒式靜電除塵器。對于溫度達 180-230℃的油煙需經冷卻處理后,再進入靜電除塵器。 
          該技術適用于熱定型機廢氣處理。 
          3.3.3 水噴淋處理技術 
          水噴淋處理技術為定型機產生的高溫廢氣進入廢氣凈化器,在導流區經緩流、均流、擴散后進入噴淋區,煙氣在噴淋區與高壓水霧紊流接觸,廢氣中的有害氣體、纖維、塵、油污被水霧捕集后經凈化器底部排水口流入油水分離水箱中。經噴淋凈化、降溫后的氣體進入脫水區,脫水后的潔凈氣體由凈化器頂部排風管排入大氣。 
          該技術具有無需加裝引風機,充分利用原有排風機的富余風壓,不增加電能損耗;有效保護定型機風管,消除火災隱患(凈化系統運行后兼有滅火功能) ;煙氣充分降溫,有效回收廢油產生經濟效益等優點。  
          該技術適用于熱定型機廢氣處理。 
          3.3.4 焚燒技術 
          焚燒技術指燃燒含有機污染物廢氣,有機污染物經燃燒后轉化成為 CO2 和 H2O,纖維顆粒物經燃燒轉化為 CO2, 實現污染物徹底去除, 且燃燒過程釋放出的反應熱, 可回收利用。  
          該技術將徹底解決靜電除塵器集油板油污難清除的問題, 而且還避免熱交換器產生污垢熱阻的難題。 
          該技術適用于高濃度 VOCs 熱定型機廢氣處理。 
          3.3.5  等離子體技術 
          任何物質由原子組成,有原子核和電子,又細分為離子,它們按一定規律形成物質,當在一定特殊條件下,如高溫、放電等就會引起離子散開,這個過程稱為“電離”。電離過后,這些離子形成一團由游離離子組成的離子團,其正離子與負離子數相等,稱等離子。該離子轟擊有機污染物可使其分解成小分子,甚至成為無害化的 CO2 和 H2O。 
          該技術處理含有機污染物廢氣凈化效率高、運行穩定。 
          該技術適用于熱定型機廢氣的處理。 
          3.3.6  催化燃燒法 
          催化燃燒技術是以催化燃燒代替傳統的火焰燃燒,降低燃燒溫度,提高了能量利用率,且催化燃燒,促進無焰燃燒,產生的熱流體溫度適中。催化劑的選擇是該技術的關鍵,目前應用較多的催化劑為 Pd、Pt、Rh、Au 等。 
          該技術適用于熱定型機廢氣的處理。 
          3.3.7  印花工段“三苯”廢氣控制技術 
          在印花工段,在配料、制版、印花過程中會揮發大量溶劑—以苯、甲苯、二甲苯為主,又稱“三苯” 。采用電腦配料、管道運輸、密閉存放的自動化操作,避免“三苯”溶劑揮發。
          在制版、印花工作臺處安裝集氣罩,收集廢棄后進入吸附塔等凈化設備,使用比表面積大的材料作為吸附劑,吸附飽和后,通過水蒸汽蒸餾回收“三苯”溶劑。 
          3.3.7  臭氧氧化技術 
          臭氧的分子式為 O3,是一種強氧化劑,高濃度臭氧可以分解有機污染氣體,成為處理甲醛、苯、甲苯、二甲苯等較為實用的技術。臭氧由臭氧發生器產生。 
          該技術中所用臭氧具有強氧化性和腐蝕性,當濃度偏高時,屬有害氣體,應注意避免臭氧濃度過高引起的毒性效應。 
          該技術可操作性強,凈化效率高,處理后的氣體能達到排放標準。  
          3.4  固體廢物綜合利用及處理處置技術 
          紡織染整生產使用的染料、助劑以及油類等原料的包裝或者包裝桶,屬于危險廢物,按危險廢物處置規定交由有資質的處理單位處置,或由染化料生產廠家回收。 
          紡織染整生產過程中產生的邊角布料、廢次布、廢絨毛等可收集后,可由專業布料回收企業加工生產低檔紡織品,或隨生活垃圾填埋或焚燒。 
          紡織染整廢水處理污泥按照國家危險廢物標準鑒別, 屬于危險廢物的污泥按危險廢物處置,非危險廢物的污泥經脫水、消化、干化堆肥處理后填埋、焚燒、土地利用或制造建材。  
          3.4.1 填埋技術 
          填埋技術分為單獨填埋和混合填埋, 污水處理污泥經脫水后含水率達填埋要求后方可填埋,污泥含水率不符合填埋要求的須加入填充劑達到填埋要求。填埋采用衛生填埋方法。 
          該技術適用于熱值較低的固體廢物處置。 
          3.4.2 焚燒技術 
          對于熱值較高的固體廢物,可直接焚燒回收熱能。對于含水率較高的污水處理污泥,經脫水、干化處理,含水率達規定后焚燒。 
          焚燒技術處理速度快,占地面積小,設備復雜,建設及運行費用高。 
          該技術適用于熱值較高的固體廢物處置。 
          3.4.3 建筑材料利用 
          污泥經脫水等處理后用于制磚、陶粒、水泥、混凝土填料等。污泥中污染物指標須符合建筑材料相關標準。 
          該技術適用于屬一般廢物的污水處理污泥的處置。 
          3.5  生產工藝新技術 
          3.5.1 前處理新技術 
          為解決紡織染整加工過程所產生的水污染問題, 無水或非水染整加工工藝一直倍受行業關注。近年來,采用等離子體技術或其他離子濺射技術、激光技術、超聲波技術和紫外線輻射技術去除織物表面的雜質已有很大進展。使用等離子體技術去除織物表面雜質,不僅有效減少水污染物排放,而且還可在纖維表面引入一些有利于染色、印花和整理的官能團,是應用前景廣泛的前處理技術。 
          3.5.2 染色新技術 
          非水或無水染色是清潔染色的重要工藝方法,是減少染色廢水的一條重要途徑。超臨界二氧化碳流體染色技術應用于滌綸、錦綸、氨綸和醋酸纖維的染色實驗取得良效果。氣相或升華染色技術為在較高溫度或真空條件下使染料升華成氣相, 并吸附和擴散到纖維中實現著色。目前氣相或升華染色主要采用部分非離子型分散染料或易升華染料,染后不需水洗,無廢水產生。液氨染色技術應用于天然纖維,尤其在纖維素纖維方面的試驗取得突破,實現染色絲光同步處理,染色效果良好。 
          3.5.3 印花新技術 
          傳統印花工藝產生的污染物主要是印花糊料、樹脂整理劑、涂料層、防水劑、防蟲劑及其他助劑。糊料污染較為嚴重,目前一些新型糊料主要通過對天然高分子化合物進行改性和利用石油化工原料合成獲得,新型糊料具有使用量少、易于回收和凈化等優點。無火油或少火油的涂料印花糊料、新型環保涂料、環保型粘合劑、可生物降解的低溫自交聯粘合劑已經研發出,并逐步推廣應用。工藝簡單、無污水或少污水的涂料印花應用日趨廣泛,數碼靜電照相印花等綠色印花技術也在推廣應用。 
          3.6  污染防治新技術 
          紡織染整廢水的高級氧化脫色技術 (如均相光催化氧化脫色技術、 光催化氧化處理技術、無極紫外光催化氧化+吸附催化氧化工藝技術、臭氧氧化技術等)、強化絮凝技術、膜分離技術(包括反滲透膜、納濾膜、超濾膜、微濾膜及陶瓷膜技術)、生物/膜復合深度處理及回用技術、染浴的納濾膜技術、臭氧脫色及鹽回收處理技術、高效生物處理技術(如復合生物酶處理技術、 生物活性炭池或曝氣生物濾池) 、 染整廢水中污泥的高效脫水及焚燒技術等。
          紡織染整廢水經深度處理達到染整質量要求后可回用于染整加工, 可根據染整加工工序的不同要求加以使用,大幅降低新鮮水使用量和廢水排放量。 
          4  紡織染整行業污染防治可行技術 
          4.1  紡織染整工業污染防治可行技術概述 
          按整體性原則,從紡織染整工藝前處理、染色/印花和后整理生產過程進行污染預防,末端對產生污染物進行處理及資源化利用。依據生產工序的產污節點和技術經濟適宜性,確定可行技術組合。 
          紡織染整工藝排水宜清濁分流、分質處理、分質回用。  
          紡織染整工業污染防治可行技術組合見圖2。  

          4.2  紡織染整工業過程污染預防可行技術概述 
          紡織染整工藝生產過程污染預防可行技術如表2所示。 
          表 2  紡織染整工藝過程污染預防可行技術 
          4.3  水污染治理可行技術 
          4.3.1  紡織染整綜合廢水處理技術 
          4.3.1.1 可行工藝流程 

          4.3.1.2  可行工藝參數 
          表 3  紡織染整綜合廢水可行處理工藝參數 
          4.3.1.3 污染物消減及排放達標處理組合工藝處理出水COD小于80mg/L,BOD5小于20mg/L,SS小于50mg/L,色度小于50倍。深度處理組合工藝處理出水COD小于60mg/L,BOD5小于15mg/L,SS小于20mg/L,色度小于30倍。 
          4.3.1.4 二次污染及其防治 
          主要的二次污染物為物化處理污泥和生物處理剩余污泥。 將污泥濃縮脫水后根據污泥特性進行處理:熱值高的污泥可經干化后與燃煤按一定比例混合焚燒;熱值低的污泥可交由有污泥處理資質的企業處理,一般為填埋或資源化處理,如制肥、制磚等。 
          4.3.1.5 技術經濟適用性 
          該技術適用于紡織染整企業或工業園區的紡織染整生產綜合廢水的處理。 
          4.3.2  退漿廢水預處理可行技術 
          4.3.2.1  超濾漿料回收技術 
          4.3.2.1.1 工藝流程 

          4.3.2.1.2 可行工藝參數 
          采用超濾技術將退漿廢水濃度濃縮至 12%以上,實現漿料的回收和再利用。回收漿料可回用于上漿工藝或用于膠類制品制造。超濾透過液可回用于退漿工藝。 
          4.3.2.1.3 污染物消減及排放 
          退漿廢水超濾處理對 PVA漿料的回收率達 95%以上, COD去除率達 80%以上。  
          4.3.2.1.4 二次污染及其防治 
          主要的二次污染物為膜清洗廢液,廢液排入廢水綜合處理系統。 
          4.3.2.1.5 技術經濟適用性 
          超濾技術適用于 PVA退漿廢水的漿料回收。 
          4.3.2.2 鹽析法漿料回收技術 
          4.3.2.2.1 可行工藝流程 
          4.3.2.2.2 可行工藝參數 
          硫酸鈉8.0g/L,硼砂1.20g/L, 聚合氯化鋁1.0 g/L。對純 PVA漿料的回收率達 90%以上,實現漿料的回收和再利用。回收漿料可回用于上漿工藝或用于膠類制品制造。 
          4.3.2.1.3 污染物消減及排放 
          退漿廢水超濾處理對 PVA漿料的回收率達 95%以上,對 COD的去除率達 80%以上。  
          4.3.2.2.4 二次污染及其防治 
          處理出水含鹽量較高。 
          4.3.2.2.5 技術經濟適用性 
          該技術適用于 PVA退漿廢水的漿料回收。 
          4.3.3  堿減量廢水預處理可行技術 
          4.3.3.1  可行工藝流程 

          4.3.3.2  可行工藝參數 
          酸析過程投加硫酸、鹽酸、硝酸等無機酸調節 pH值至 3~4,最終可獲得純度大于 98%的對苯二甲酸。 
          4.3.3.3 污染物消減及排放 
          堿減量廢水經堿和對苯二甲酸回收預處理后,可大幅降低堿液排放量,減少后續處理耗酸量,去除廢水中 70~90%的 COD,大幅降低后續處理系統負荷,提高廢水可生化性。酸析分離液回用于綜合廢水處理系統調節 pH值。 
          4.3.3.4 二次污染及其防治 
          該技術無二次污染。 
          4.3.3.5 技術經濟適用性 
          該技術適用于滌綸堿減量廢水預處理。 
          4.3.4  絲光堿回收預處理可行技術 
          4.3.4.1  可行工藝流程 

          4.3.4.2  可行工藝參數 
          酸析過程投加硫酸、鹽酸、硝酸等無機酸調節 pH至 3~4,最終可獲得純度大于 98%的對苯二甲酸。 
          4.3.4.3 污染物消減及排放 
          絲光廢水經堿回收預處理后,可大幅降低堿液排放量,減少后續處理耗酸量,回收堿液回用于絲光加工工序,實現資源節約。 
          4.3.4.4 二次污染及其防治 
          該技術無二次污染。 
          4.3.4.5 技術經濟適用性 
          該技術適用于絲光廢水預處理。 
          4.4  大氣污染治理可行技術 
          紡織染整企業廢氣主要包括燒毛廢氣、熱定型廢氣等,廢氣污染治理可行技術如表4所示。 
          表 4  廢氣治理可行技術 
          4.5  固體廢物綜合利用及處理處置可行技術 
          根據紡織染整企業固體廢物類型、特點,分類處理處置。紡織染整企業固體廢物綜合利用及處理處置可行技術如表 5 所示。 

          5  技術應用中的注意事項 
          (1)加強環境培訓,深入落實節能、節水的環境意識,工作中嚴格落實節能減排措施;  
          (2)提高運行裝備水平,采用高效節能工藝技術; 
          (3)選用綠色環保染化料助劑,嚴格做好紡織染化料助劑的選用、采購、存儲、使用和廢棄的全流程管控,杜絕不必要的使用,最大限度避免化學品排入環境; 
          (4)實施精細化管理,精確計量生產工藝的能源消耗與污染物排放,不斷挖潛降低污染物排放;  
          (5)做好余熱利用、染液回收、堿液回收、冷凝水回收和污水回用等工作,提高能源資源循環利用率。 
          (6)重視全廠節水管理,加強各類廢水的處理與回用,根據用水水質要求實現廢水梯級利用,盡量減少污水直排; 
          (7)設計雨污分流系統、清濁分流系統,生產區和污水治理區初期雨水進行收集并治理;  
          (8)廢水管線和處理設施防滲,防止有害污染物進入地下水; 
          (9)制定環境監測計劃,對污水處理站進出口水質定期進行監測,監測頻率每天不得少于 1 次,監測因子應至少包括水量、pH值、COD、TN、TP、氨氮、色度等指標。 
          (10)對固體廢物處置場的滲濾液及其處理后的排放水、地下水、大氣進行常規監測;   
          (11)固體廢物處置場使用單位建立日常檢查維護制度;  
          (12)各類固體廢物需分開堆存, 暫存場都必須完成地面硬化, 防止固體廢物污染土壤,
          要加蓋雨篷和圍墻,防止雨水沖刷,確保污染物不擴散;  
          (13)廠內廢物暫存場應按照有關要求進行建設,并在場外設置標識。廢物外運加強管
          理,避免車輛灑漏。危險固廢轉運采用封閉車輛,以防止沿途遺撒。 
          (14)采用袋式除塵器或電除塵器時,應有防止煙氣結露的可靠措施,如采取外保溫措施,必要時可采取蒸氣保溫或電加熱保溫。煙囪入口煙氣的溫度、壓力、流量、含塵量、二氧化硫濃度應進行不定期檢測或在線連續檢測;  
          (15)除塵系統在負壓下操作,以避免有害氣體的溢出; 
          (16)排灰設備應密閉良好,防止二次污染的發生。 
          (17)對于污水處理中使用的風機和水泵等附屬設備, 采用低噪音設備, 控制噪聲源強。  
          (18)定期檢查隔聲罩密封性、隔聲裝置、減震器的隔音效果。 
          (19)廠房和車間可采取吸聲、消聲材料,例如車間內部墻面、地面及頂棚采用涂布吸聲涂料,吊裝吸聲板等消聲措施;墻體、門窗可采用隔音效果較好的建筑材料;減少窗、門面積,降低車間廠房內的噪聲對外部的影響。 
           

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