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          工程案例
          某鋰電池實驗室車間廢氣處理系統
          日期:2020/4/13 11:43:21 人氣:1260

          【項目名稱】

          某鋰電池公司實驗室含塵廢氣處理系統


          【項目概況】

          某鋰電池行業三綜合實驗室正常生產運行過程中,有混料反應釜、石墨化爐、粉碎機、混料機等各種實驗設備,在運行中會產生:硅合金粉塵、石墨顆粒、二氧化硫、真空泵油等廢氣,考慮到設備產生的廢氣成分復雜以及粉塵產生濃度不同,特分成以下兩種處理工藝:

          1、SIO合成爐、機械包覆機、氣流分級機、真空高溫爐、氣流粉碎分級機、混料機、回轉窯試驗機、氣氛爐、噴霧干燥機等設備產生的含塵廢氣經:“廢氣收集系統+堿液洗滌塔+過濾活性炭吸附+防爆風機+煙囪排放”的處理工藝來完成凈化以及處理工作。設計廢氣進氣濃度:粉塵濃度≤50mg/m3、非甲烷總烴進氣濃度≤150mg/m3.

          2、混料反應釜、石墨化爐、粉碎機、整形分級機、滾筒爐、MF機械融合機、真空捏合機等試驗設備產生的含塵廢氣經:“廢氣收集系統+脈沖濾筒除塵器+堿液洗滌塔+防爆風機+煙囪排放” 的處理工藝來完成凈化以及處理工作。設計廢氣進氣濃度:粉塵濃度≤150mg/m3、非甲烷總烴進氣濃度≤150mg/m3。


          【排放標準】

          污染物

          《電池工業污染物排放標準》(GB30484—2013)以及業主內部管控要求

          最高允許排放濃度(mg/m3)

          排氣筒(m)

          備注

          顆粒物

          30

          15

          國家相關標準

          <15(低濃度)

          15

          內控標準

          非甲烷總烴

          50

          15

          國家相關標準

          25

          15

          業主內控標準

           


          【設計風量】

          單套粉塵處理系統設計13500m3/h;

          匯總設計風量為27000m3/h


          【粉塵特性】

          硅合金粉塵、炭黑、二氧化硫、真空泵油氣、電解液等;

          粉塵主要為顆粒物,粒徑分布均大于15μm;進氣濃度<100mg/m3。

          廢氣主要是非甲烷總烴  進氣濃度<150mg/m3


          【處理工藝】

          實驗室東側廢氣處理系統:廢氣收集系統+濾筒除塵器+堿液洗滌塔+防爆風機+煙囪排放

          實驗室西側廢氣處理系統:廢氣收集系統+堿液洗滌塔+過濾活性炭吸附+防爆風機+煙囪排放


          【設備原理介紹】

          脈沖濾筒除塵器:在除塵風機的作用下,含塵氣體吸入進氣總管,經位于除塵器上部的進風口下行到進入除塵器箱體,箱體內的導流板迫使氣流向下穿過濾筒,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來,粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后;大量粉塵被截留在濾筒上,而氣流則透過濾筒達到凈化。凈化后的氣流通過出風管道排入大氣。除塵器隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚,收塵器的阻力不斷上升,這就需要定期進行清灰,使阻力下降到所規定的下限以下,收塵器才能正常運行。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機構的動作來完成的,并達到了清灰的目的,除塵器全面恢復過濾狀態,灰斗中的灰則由底部防爆電動卸料器自動排出。

          備注:除塵系統噴吹方式設計一般分為兩種:時序噴吹和壓差設定噴吹。由于模切粉塵需考慮防爆設計,自動脈沖噴吹系統采用時序噴吹方式,此種在線噴吹形式可避免粉塵累積在布袋表面,降低爆燃風險。


          防爆高壓風機:整個除塵系統的動力核心部件,來引導粉塵在特定的通道內流動。


          隔爆止回閥:在正常工作狀態下,隔離閥的隔離盤片在氣流的作用下保持開啟,在靜置狀態下,隔離盤片在其自重作用下關閉,并且緊貼在入口側的密封面上。如果在正常運行中,爆炸或爆炸在隔離閥的前段發生,前端壓力增加,氣流反響流動,隔離閥關閉。隔離盤片在爆炸壓力作用下緊貼在入口側的密封面上,因而阻止了爆炸和回火。



          【工程圖片】





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