【項目名稱】 某鋰電池行業極片返修車間粉塵處理系統
【項目概況】 生產線在正常生產運行過程中,會產生部分報廢極片等產品,由于報廢產品需要拆解和返修處理,公司專門配套極片返修區來處理極片,由于拆解過程中會有大量粉塵產生,嚴重危害到員工身體健康。需要將粉塵收集并加以處理達標排放。考慮到粉塵產生源比較復雜,為避免該粉塵造成其他影響,公司結合日趨嚴格的環保要求和車間工作人員的職業衛生健康考慮,降低環境風險,增加設備粉塵的收集系統以及處理系統,以達到相關“安全、經濟、有效”的相關要求。
【排放標準】 污染物 | 《電池工業污染物排放標準》(GB30484—2013)以及業主內部管控要求 | 最高允許排放濃度(mg/m3) | 排氣筒(m) | 備注 | 顆粒物 | 30 | 15 | 國家相關標準 | 顆粒物 | <10(低濃度) | 15 | 業主內控標準 | 顆粒物 | <4(環境溢散低濃度) | 15 | 操作區域環境 |
【設計風量】 設計風量均為12000m3/h。
【粉塵特性】 脫落的碳粉、石墨粉塵、涂敷在銅箔兩邊的石墨脫落的混合粉塵 粉塵主要為顆粒物,粒徑分布均大于15μm;進氣濃度<80mg/m3。
【處理工藝】 設備粉塵負壓收集系統+脈沖濾筒除塵器+防爆風機+煙囪排放。
【工藝流程】 
【設備原理介紹】 脈沖濾筒除塵器:在除塵風機的作用下,含塵氣體吸入進氣總管,經位于除塵器上部的進風口下行到進入除塵器箱體,箱體內的導流板迫使氣流向下穿過濾筒,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來,粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后;大量粉塵被截留在濾筒上,而氣流則透過濾筒達到凈化。凈化后的氣流通過出風管道排入大氣。除塵器隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚,收塵器的阻力不斷上升,這就需要定期進行清灰,使阻力下降到所規定的下限以下,收塵器才能正常運行。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機構的動作來完成的,并達到了清灰的目的,除塵器全面恢復過濾狀態,灰斗中的灰則由底部防爆電動卸料器自動排出。 備注:除塵系統噴吹方式設計一般分為兩種:時序噴吹和壓差設定噴吹。由于模切粉塵需考慮防爆設計,自動脈沖噴吹系統采用時序噴吹方式,此種在線噴吹形式可避免粉塵累積在布袋表面,降低爆燃風險。 防爆高壓風機:整個除塵系統的動力核心部件,來引導粉塵在特定的通道內流動。
隔爆止回閥:在正常工作狀態下,隔離閥的隔離盤片在氣流的作用下保持開啟,在靜置狀態下,隔離盤片在其自重作用下關閉,并且緊貼在入口側的密封面上。如果在正常運行中,爆炸或爆炸在隔離閥的前段發生,前端壓力增加,氣流反響流動,隔離閥關閉。隔離盤片在爆炸壓力作用下緊貼在入口側的密封面上,因而阻止了爆炸和回火。
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