【項目名稱】

某鋰電池行業極片返修車間粉塵處理系統

【項目概況】

生產線在正常生產運行過程中，會產生部分報廢極片等產品，由于報廢產品需要拆解和返修處理，公司專門配套極片返修區來處理極片，由于拆解過程中會有大量粉塵產生，嚴重危害到員工身體健康。需要將粉塵收集并加以處理達標排放。考慮到粉塵產生源比較復雜，為避免該粉塵造成其他影響，公司結合日趨嚴格的環保要求和車間工作人員的職業衛生健康考慮，降低環境風險，增加設備粉塵的收集系統以及處理系統，以達到相關“安全、經濟、有效”的相關要求。

【排放標準】

【設計風量】

設計風量均為12000m3/h。

【粉塵特性】

脫落的碳粉、石墨粉塵、涂敷在銅箔兩邊的石墨脫落的混合粉塵

粉塵主要為顆粒物，粒徑分布均大于15μm；進氣濃度＜80mg/m3。

【處理工藝】

設備粉塵負壓收集系統+脈沖濾筒除塵器+防爆風機+煙囪排放。

【工藝流程】

【設備原理介紹】

脈沖濾筒除塵器：在除塵風機的作用下，含塵氣體吸入進氣總管，經位于除塵器上部的進風口下行到進入除塵器箱體，箱體內的導流板迫使氣流向下穿過濾筒，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后；大量粉塵被截留在濾筒上，而氣流則透過濾筒達到凈化。凈化后的氣流通過出風管道排入大氣。除塵器隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，這就需要定期進行清灰，使阻力下降到所規定的下限以下，收塵器才能正常運行。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機構的動作來完成的，并達到了清灰的目的，除塵器全面恢復過濾狀態，灰斗中的灰則由底部防爆電動卸料器自動排出。

備注：除塵系統噴吹方式設計一般分為兩種：時序噴吹和壓差設定噴吹。由于模切粉塵需考慮防爆設計，自動脈沖噴吹系統采用時序噴吹方式，此種在線噴吹形式可避免粉塵累積在布袋表面，降低爆燃風險。

防爆高壓風機：整個除塵系統的動力核心部件，來引導粉塵在特定的通道內流動。

隔爆止回閥：在正常工作狀態下，隔離閥的隔離盤片在氣流的作用下保持開啟，在靜置狀態下，隔離盤片在其自重作用下關閉，并且緊貼在入口側的密封面上。如果在正常運行中，爆炸或爆炸在隔離閥的前段發生，前端壓力增加，氣流反響流動，隔離閥關閉。隔離盤片在爆炸壓力作用下緊貼在入口側的密封面上，因而阻止了爆炸和回火。