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          工程案例
          某鋰電池陰陽極模切車間中央除塵系統
          日期:2020/4/13 11:22:20 人氣:1490

          【項目名稱】

          某鋰電池公司陰陽極模切車間中央除塵系統


          【項目概況】

          某鋰電池公司模切陰陽極車間,目前配置18臺設備。在正常生產運行過程中,模切機、分條機等設備會產生部分邊角碎料粉塵;為避免該粉塵直接排放至車間內,公司結合日趨嚴格的環保要求和車間工作人員的職業衛生健康考慮,降低環境風險,增加設備粉塵的收集系統以及處理系統,以達到相關“安全、經濟、有效”的相關要求。


          【排放標準】

          污染物

          《電池工業污染物排放標準》(GB30484—2013)以及業主內部管控要求

          最高允許排放濃度(mg/m3)

          排氣筒(m)

          備注

          顆粒物

          30

          15

          國家相關標準

          顆粒物

          <10(低濃度)

          15

          內控標準

           

          【設計風量】

          陰極模切除塵系統、陽極模切除塵系統、陽極模切備用除塵系統、陰極模切備用除塵系統

          設計風量為34000m3/h(4套2用2備)


          【粉塵特性】

          鋰電池陰陽極粉料、少量銅鋁粉屑;

          粉塵主要為顆粒物,粒徑分布均大于15μm;進氣濃度<100mg/m3。


          【處理工藝】

          設備粉塵負壓收集系統+隔爆閥+脈沖布袋除塵器+防爆風機+煙囪排放。


          【工藝流程】


          【設備原理介紹】

          脈沖布袋除塵器:在除塵風機的作用下,含塵氣體吸入進氣總管,通過各進氣支管均勻地分配到各進氣室,然后涌入濾袋,大量粉塵被截留在濾袋上,而氣流則透過濾袋達到凈化。凈化后的氣流通過出風管道排入大氣。除塵器隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚,收塵器的阻力不斷上升,這就需要定期進行清灰,使阻力下降到所規定的下限以下,收塵器才能正常運行。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機構的動作來完成的。除塵器配套4組噴吹裝置,每套配套4-5個電磁閥,根據脈沖控制儀自動依次完成噴吹過程,在運行過程中,啟動一組噴吹系統時,其他三組處于關閉待噴吹狀態;首先脈沖控制儀自動順序打開第一組電磁閥,高壓空氣通過噴吹管反吹,使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進入灰斗。然后電磁閥關閉,對該系統清灰操作結束,此組對應濾袋恢復過濾狀態。此后脈沖控制儀再依次打開2/3/4其它電磁閥組,對別的濾袋實施清灰,所有濾袋經過清灰循環,從而達到了清灰的目的,除塵器全面恢復過濾狀態,灰斗中的灰則由底部電動卸料器自動排出。

          備注:除塵系統噴吹方式設計一般分為兩種:時序噴吹和壓差設定噴吹。由于模切粉塵需考慮防爆設計,自動脈沖噴吹系統采用時序噴吹方式,此種在線噴吹形式可避免粉塵累積在布袋表面,降低爆燃風險;電磁閥啟動一組噴吹,其他三組處于關閉待吹狀態,此時除塵器對應的四組布袋均在正常過濾狀態。


          防爆高壓風機:整個除塵系統的動力核心部件,來引導粉塵在特定的通道內流動。


          隔爆止回閥:在正常工作狀態下,隔離閥的隔離盤片在氣流的作用下保持開啟,在靜置狀態下,隔離盤片在其自重作用下關閉,并且緊貼在入口側的密封面上。如果在正常運行中,爆炸或爆炸在隔離閥的前段發生,前端壓力增加,氣流反響流動,隔離閥關閉。隔離盤片在爆炸壓力作用下緊貼在入口側的密封面上,因而阻止了爆炸和回火。




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