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          工程案例
          某鋰電池公司農機中央除塵系統
          日期:2020/4/13 11:16:11 人氣:1128

          【項目名稱】

          某鋰電池行業農機中央除塵系統工程


          【項目概況】

          業主農機生產車間,目前配置12臺設備。在正常生產運行過程中,焊接線、卷繞機等設備會產生部分邊角碎料粉塵。粉塵主要成分為:激光處理的銅粉煙塵、脫落的碳粉、石墨粉塵、涂敷在銅箔兩邊的石墨脫落的混合粉塵;為避免該粉塵造成其他影響,公司結合日趨嚴格的環保要求和車間工作人員的職業衛生健康考慮,降低環境風險,增加設備粉塵的收集系統以及處理系統,以達到相關“安全、經濟、有效”的相關要求。


          【排放標準】

          污染物

          《電池工業污染物排放標準》(GB30484—2013)以及業主內部管控要求

          最高允許排放濃度(mg/m3)

          排氣筒(m)

          備注

          顆粒物

          30

          15

          國家相關標準

          顆粒物

          <10(低濃度)

          15

          業主內控標準


          【設計風量】

          設計風量均為6800m3/h。


          【粉塵特性】

          激光處理的銅粉煙塵、脫落的碳粉、石墨粉塵、涂敷在銅箔兩邊的石墨脫落的混合粉塵

          粉塵主要為顆粒物,粒徑分布均大于15μm;進氣濃度<50mg/m3。


          【處理工藝】

          設備粉塵負壓收集系統+脈沖布袋除塵器+防爆風機+煙囪排放。


          【工藝流程】


          【設備原理介紹】

          脈沖布袋除塵器:在除塵風機的作用下,含塵氣體吸入進氣總管,通過各進氣支管均勻地分配到各進氣室,然后涌入濾袋,大量粉塵被截留在濾袋上,而氣流則透過濾袋達到凈化。凈化后的氣流通過出風管道排入大氣。除塵器隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚,收塵器的阻力不斷上升,這就需要定期進行清灰,使阻力下降到所規定的下限以下,收塵器才能正常運行。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機構的動作來完成的。除塵器配套的噴吹裝置,根據脈沖控制儀自動完成噴吹過程,在運行過程中,啟動噴吹系統時,脈沖控制儀自動打開電磁閥,高壓空氣通過噴吹管反吹,使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進入灰斗。然后電磁閥關閉,對該系統清灰操作結束,達到了清灰的目的,除塵器全面恢復過濾狀態,灰斗中的灰則由底氣動雙向自動卸料器自動排出。

          備注:除塵系統噴吹方式設計一般分為兩種:時序噴吹和壓差設定噴吹。由于粉塵需考慮防爆設計,自動脈沖噴吹系統采用時序噴吹方式,此種在線噴吹形式可避免粉塵累積在布袋表面,降低爆燃風險。


          防爆高壓風機:整個除塵系統的動力核心部件,來引導粉塵在特定的通道內流動。


          隔爆止回閥:在正常工作狀態下,隔離閥的隔離盤片在氣流的作用下保持開啟,在靜置狀態下,隔離盤片在其自重作用下關閉,并且緊貼在入口側的密封面上。如果在正常運行中,爆炸或爆炸在隔離閥的前段發生,前端壓力增加,氣流反響流動,隔離閥關閉。隔離盤片在爆炸壓力作用下緊貼在入口側的密封面上,因而阻止了爆炸和回火。


          無焰泄放裝置:當除塵器或粉塵收集器發生粉塵爆炸時,在正常的爆炸泄壓中,火焰是自由泄放的。當設備安裝于室內時,自由泄放的爆炸火焰及沖擊波,會引起二次爆炸,造成更大的損失。無焰泄放裝置設計用于保護人員和設備免受粉塵爆炸破壞。在發生粉塵爆炸時,爆炸產生的火焰通過裝置的滅焰裝置而被熄滅,爆炸產生的壓力波被排出。



          【工程照片】






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