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          技術支持
          管理工業除塵器中的壓縮空氣
          日期:2020/4/17 15:34:32 人氣:1042

          許多工業除塵器都使用壓縮空氣來清潔濾芯和延長其使用壽命。 一般做法是在單獨濾袋或濾筒內使用壓縮空氣的短脈沖,將濾芯外側的粉塵吹落或敲落。


          負責工業除塵器運行的人員需要管理為除塵器供應的壓縮空氣,以便控制運行成本的同時能夠確保性能。 這樣做有助于減少消耗成本不菲的壓縮空氣、最大限度提高除塵器的氣流性能和降低除塵器的維護和停工時間成本。


          按需清灰與連續清灰

          關于控制工業除塵器的壓縮空氣消耗量,第一個建議是在購買工業除塵器時,應投入額外資金購買高質量的按需清灰控制器。


          許多除塵器都帶有標配的控制面板,每 10 或 15 秒鐘都會使用壓縮空氣脈沖自動對濾芯進行連續清灰(無論濾芯是否需要進行清灰)。 出于多種原因,這會增加不必要的成本。


          首先,在使用連續清灰系統的大多數情況下,消耗的壓縮氣流量都要比保持除塵器穩定運行所需的壓縮氣流量大。 根據除塵器的初始大小及其處理的粉塵量,清灰頻率(和壓縮空氣消耗量)可能會減半。 在使用氣流量為 50,000 cfm 立方英尺/分鐘(1 立方英尺 = 0.0283 立方米)的除塵器時,脈沖清灰頻率降低 50% 后,每年可節約超過 1,300 美元。 此為在假設除塵器每周 5 天,每天兩班(每班 8 小時)運行的情況下計算得出的結果。(請參見下表)。 只需一到兩個月,這樣的節約成本即可抵消按需控制器的投資。


          連續清灰會增加成本的第二個原因是過于頻繁的脈沖清灰會導致濾芯疲勞,使濾芯使用壽命變短。 濾芯使用壽命變短意味著需要更頻繁地更換濾芯,導致濾芯更換成本、人工成本和停工時間都有所增加。


          連續 10 秒脈沖清灰按需降低脈沖清灰頻率 50% -滿負荷按需降低脈沖清灰頻率 50% -部分負荷
          BHP16.12516.12516.125
          常數0.7460.7460.746
          運行小時數416041604160
          每千瓦時成本0.07 美元0.07 美元0.07 美元
          滿負荷運行時間 %10.50.5
          滿負荷運行 BHP %110.25
          發動機效率0.950.950.9

          3,687 美元1,844 美元487 美元

          1,844 美元 + 487 美元 = 2,331 美元
          每年節省 3,687 美元 - 2,331 美元 = 1,356 美元

          成本 (美元) = (bhp) x (0.746) x (運行小時數) x (美元/千瓦時)x(時間 % )x(滿負荷運行 bhp %)/發動機效率

          資料來源: 美國能源部

          應用點控制和過濾

          當壓縮空氣離開干燥器后,需要在其到達除塵器之前進行一些處理。 首先,需要調整壓縮空氣的壓力,使除塵器所使用的壓縮空氣符合制造商明示的規格。 有關除塵器對壓縮空氣的要求,請參考您的除塵器手冊。 這一點非常重要,因為如果脈沖清灰使用的壓縮空氣壓力高于制造商的建議值,則可能導致除塵器或濾芯受損。 所以,應在除塵器旁安裝帶壓力表的調壓器。


          然后,應該安裝切斷/鎖定閥,從而可以在對除塵器執行維護之前切斷和攔截進入除塵器的壓縮空氣。

          就地式調壓器、切斷/鎖定與最終過濾

          最后,應該在除塵器之前安裝自動凝結水閥和顆粒過濾器,以捕獲干燥器和除塵器之間的管道中可能產生的任何殘余粉塵或冷凝水。 請注意,本節中提到的所有就地式壓縮空氣管理設備,都可以通過一臺集成調壓器、壓力表、切斷/鎖定和最終過濾的設備進行控制。


          總之,壓縮空氣許多工業除塵系統的重要工具。 通過管理壓縮空氣的使用和狀況(清潔干燥的壓縮空氣),可以降低各項成本和除塵器的維護負擔。



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